НАРЕДБА № 9 ОТ 11 ФЕВРУАРИ 2004 Г. ЗА УСЛОВИЯТА И РЕДА ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА БЕЗОПАСНО СТЪКЛО И НА МЕХАНИЧНО ТЕГЛИТЕЛНО-ПРИКАЧНО УСТРОЙСТВО НА НОВИ ТРАКТОРИ И ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА НОВИ ТРАКТОРИ ПО ОТНОШЕНИЕ НА ОТДЕЛНИ КОМПОНЕНТИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

НАРЕДБА № 9 ОТ 11 ФЕВРУАРИ 2004 Г. ЗА УСЛОВИЯТА И РЕДА ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА БЕЗОПАСНО СТЪКЛО И НА МЕХАНИЧНО ТЕГЛИТЕЛНО-ПРИКАЧНО УСТРОЙСТВО НА НОВИ ТРАКТОРИ И ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА НОВИ ТРАКТОРИ ПО ОТНОШЕНИЕ НА ОТДЕЛНИ КОМПОНЕНТИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ (ЗАГЛ. ИЗМ. - ДВ, БР. 72 ОТ 2006 Г., В СИЛА ОТ 01.09.2006 Г.)

Издадена от министъра на земеделието и горите

Обн. ДВ. бр.40 от 14 Май 2004г., изм. ДВ. бр.72 от 2 Септември 2006г., изм. ДВ. бр.2 от 9 Януари 2007г., изм. ДВ. бр.45 от 8 Юни 2007г., изм. ДВ. бр.43 от 9 Юни 2009г., изм. ДВ. бр.23 от 22 Март 2011г., изм. ДВ. бр.52 от 8 Юли 2011г., доп. ДВ. бр.72 от 16 Август 2013г., изм. и доп. ДВ. бр.23 от 14 Март 2014г., отм. ДВ. бр.4 от 9 Януари 2018г.

Отменена с § 4, т. 4 от преходните и заключителните разпоредби на Наредба № 7 от 28 декември 2017 г. за реда за одобряване типа на земеделски и горски превозни средства, системи, компоненти и отделни технически възли за тях - ДВ, бр. 4 от 9 януари 2018 г., в сила от 09.01.2018 г.

Глава първа.
ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

Чл. 1. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) С тази наредба се определят условията и редът за одобрение на типа като компонент на трактор на:

1. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) предно стъкло или друго остъкляване (безопасно стъкло);

2. механично теглително-прикачно устройство.

(2) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) С тази наредба се определят условията за одобрение на типа на колесни или верижни трактори по отношение на:

1. техните размери и масите на теглените средства;

2. регулаторите на скоростта;

3. защитата на движещи се компоненти, външни изпъкнали части и колела или вериги;

4. предното стъкло или друго остъкляване;

5. механичното теглително-прикачно устройство и здравината на неговото закрепване върху корпуса към трактора;

6. мястото и начина на закрепване на задължителните табели и означения върху корпуса на трактора;

7. командния орган на спирачната система за теглени превозни средства.

(3) (Нова - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Приложимостта на изискванията по ал. 2 за съответните категории колесни или верижни трактори се определя съгласно приложение № 2, раздели I и II от Наредба № 30 от 2005 г. за одобрение на типа на нови колесни и верижни трактори, техните ремаркета и сменяема прикачна техника (ДВ, бр. 11 от 2006 г.).

(4) (Нова - ДВ, бр. 52 от 2011 г.) За целите на наредбата се прилагат категориите трактори, така както са определени в чл. 9а от Закона за регистрация и контрол на земеделската и горската техника и § 1, т. 1, 2 и 3 от допълнителните разпоредби на Наредба № 30 от 2005 г. за одобрение на типа на нови колесни и верижни трактори, техните ремаркета и сменяема прикачна техника (ДВ, бр. 11 от 2006 г.).

(5) (Нова - ДВ, бр. 52 от 2011 г.) Наредбата се прилага за трактори от категории Т1, Т2, Т3 и Т4.

Глава втора.
ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА БЕЗОПАСНО СТЪКЛО, УДОСТОВЕРЯВАНЕ И ОСИГУРЯВАНЕ НА СЪОТВЕТСТВИЕ С ОДОБРЕН ТИП И КОНТРОЛ НА ПАЗАРА

Раздел I.
Одобрение на типа на безопасно стъкло

Чл. 2. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) За одобрението на всеки тип на безопасно стъкло производителят подава отделно заявление до изпълнителния директор на Контролно-техническа инспекция (КТИ).

(2) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.01.2007 г.) Производителят може да упълномощи писмено физическо или юридическо лице, установено в държава - членка на Европейския съюз, да извършва действия по тази глава.

Чл. 3. (1) В заявлението по чл. 2 се посочват типът, фирмата на производителя или марката и моделът на безопасното стъкло и се прилагат:

1. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 45 от 2007 г., в сила от 01.07.2007 г.) актуално удостоверение за вписване в търговския регистър на производителя или неговия упълномощен представител или еквивалентен документ съгласно националното законодателство на съответната държава;

2. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) нотариално заверено копие от документа, с който е упълномощен от производителя, когато заявителят е упълномощен представител;

3. техническо описание в два екземпляра, съдържащо всички основни и вторични характеристики на безопасното стъкло;

4. протоколи, издадени от техническа служба, за извършени изпитвания по приложение № 1;

5. (нова - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) копие от сертификат по БДС EN ISO 9001:2001, ако има сертифицирана система по качеството по посочения стандарт; липсата на сертифицирана система по качество не е основание за отказ;

6. (нова - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) писмена информация от производителя за особености във функционирането или за специфични характеристики на безопасното стъкло, които могат да бъдат установени само в комбинация с други части на трактора, при наличие на обстоятелствата по чл. 3а;

7. (предишна т. 5, изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) документ за платена държавна такса по тарифата по чл. 9, ал. 15 от Закона за регистрация и контрол на земеделската и горската техника (ЗРКЗГТ);

8. (нова - ДВ, бр. 45 от 2007 г., в сила от 08.06.2007 г.) декларация от заявителя, че досега не е издавано одобрение на типа безопасно стъкло, за който е подадено заявлението за одобрение на типа, и че не са подадени документи до друг орган за одобрение на типа на същия тип безопасно стъкло.

(2) Когато предмет на заявлението за одобрение на типа е безопасно стъкло, различно от предно стъкло, към всеки екземпляр на техническото описание по ал. 1, т. 3 се прилагат и чертежи в размер А4 или в папка с размер А4, показващи:

а) максималната повърхност;

б) най-малкия ъгъл между две съседни страни на стъклото;

в) максималната височина на сегмента, ако има такава.

(3) Когато предмет на заявлението за одобрение на типа е предно стъкло, към всеки екземпляр на техническото описание по ал. 1, т. 3 се прилага и следната информация:

1. списък на моделите предни стъкла, за които се иска одобрение на типа, съдържащ фирмата(ите) на производителя(ите) на трактора(ите) и типа (типовете) трактори, на които са предназначени да бъдат монтирани;

2. чертежи в мащаб 1:10 и скици на предните стъкла и тяхното монтиране на трактора, показващи в подробности:

а) положението на предното стъкло по отношение на базовата точка R, посочена в т. 2.1.1 от раздел Х на приложение № 1 на Наредба № 21 от 2003 г. за одобрение на типа на нови колесни трактори (ДВ, бр. 63 от 2003 г.);

б) ъгъла на наклон на предното стъкло;

в) ъгъла на наклон на облегалката на седалката;

г) положението и размера на зоната, в която се проверяват оптичните качества на предното стъкло, и когато е подходящо, зоната, която е била подложена на специфично закаляване;

д) разгънатата площ на предното стъкло;

е) максималната височина на сегмента на предното стъкло;

ж) изкривяването на предното стъкло (в случаите на групиране на предните стъкла).

(4) Когато безопасното стъкло е предназначено за двойно остъкляване, към всеки екземпляр на техническото описание се прилагат чертежите по ал. 2, съдържащи и следните детайли:

а) типа на всяко стъкло, от което е съставен стъкленият пакет;

б) типа на съединяването (органично, стъкло-стъкло или стъкло-метал);

в) номиналната дебелина на празното пространство между двата стъклени пакета.

(5) (Отм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.)

Чл. 3а. (Нов - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Когато безопасното стъкло изпълнява функциите си или притежава специфична характеристика само в комбинация с други части от превозното средство и поради тази причина съответствието с едно или повече изисквания може да бъде установено единствено когато безопасното стъкло действа в комбинация с останалите части на превозното средство, независимо дали проверката се извършва при нормалното функциониране на превозното средство или при симулация на процеса, обхватът на ЕО одобрението на типа на безопасното стъкло се ограничава само за такава комбинация.

Чл. 4. (1) Заявителят осигурява извършването на изпитване на безопасното стъкло, като предоставя на техническата служба образци от типа безопасно стъкло или проби от материала, от който то е изготвено, за моделите, които са предмет на заявлението, информацията по чл. 3, ал. 1, т. 3 и в зависимост от категорията безопасно стъкло по чл. 3, ал. 2, 3 или 4. Броят на образците за изпитване се определя след съгласуване с техническата служба. Предоставените за изпитване образци от типа безопасно стъкло трябва да бъдат означени с фирмата или търговската марка на производителя.

(2) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Преди одобрението на типа на безопасно стъкло изпълнителният директор на КТИ извършва проверка на мерките и процедурите на производителя за осигуряване на ефективен контрол за съответствие на производството с одобрения тип в съответствие с изискванията на чл. 18.

Чл. 5. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Изпълнителният директор на КТИ проверява съответствието на данните, посочени в техническата документация и протоколите от проведените изпитвания на безопасното стъкло, с техническите изисквания по приложение № 1.

(2) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) В срок до един месец от датата на подаване на заявлението за одобрение на типа изпълнителният директор на КТИ се произнася по заявлението за издаване на ЕО сертификат за одобрение на типа на безопасно стъкло.

(3) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Когато се установят недостатъци или непълноти в документите по чл. 3, изпълнителният директор на КТИ писмено уведомява заявителя със съответни указания за отстраняването им. Срокът по ал. 2 спира да тече до отстраняване на недостатъците или непълнотите в документите.

Чл. 6. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Изпълнителният директор на КТИ издава ЕО сертификат за одобрение на типа на безопасно стъкло, когато:

1. типът съответства на техническите изисквания на раздели I и II на приложение № 1 и в зависимост от категорията, към която принадлежи безопасното стъкло, и на изискванията на:

а) раздел III на приложение № 1 за закалени предни стъкла;

б) раздел IV на приложение № 1 за обикновени закалени стъкла, различни от предни стъкла;

в) раздел V на приложение № 1 за обикновени пластови предни стъкла;

г) раздел VI на приложение № 1 за стъкла от обикновено пластово стъкло, различни от предни стъкла;

д) раздел VII на приложение № 1 за специално обработени предни стъкла от стъкло-пластмаса;

е) раздел VIII на приложение № 1 за безопасни стъкла с покритие от материал от пластмаса;

ж) раздел IХ на приложение № 1 за предни стъкла от стъкло-пластмаса;

з) раздел Х на приложение № 1 за стъкла от стъкло-пластмаса, различни от предни стъкла;

и) раздел ХI на приложение № 1 за двойни стъкла;

2. типът на безопасното стъкло съответства на данните, посочени в техническата документация;

3. производителят е в състояние да осигури ефективен контрол за съответствието на производството с одобрения тип.

(2) (Доп. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) ЕО сертификатът за одобрение на типа на безопасно стъкло се издава по образец съгласно приложение № 2, част I и се номерира по реда на приложение № 3. Към сертификата се прилагат документите по чл. 3, ал. 1, т. 3 и в зависимост от категорията безопасно стъкло по ал. 2, 3 или 4.

(3) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) При одобрение на типа на предно стъкло към ЕО сертификата за одобрение на типа безопасно стъкло се прилага списък с всички модели предни стъкла в рамките на одобрения тип съгласно ЕО сертификата за одобрение на типа по приложение № 2.

(4) (Нова - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) В ЕО сертификата за одобрение на типа се посочват ограниченията и условията при монтиране, когато са налице предпоставките по чл. 3а.

Чл. 7. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Изпълнителният директор на КТИ отказва издаването на ЕО сертификат за одобрение на типа на безопасно стъкло, когато не са изпълнени изискванията по чл. 6, ал. 1.

(2) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 12.07.2006 г.) Отказът по ал. 1 се мотивира и може да бъде обжалван пред Върховния административен съд по реда на Административнопроцесуалния кодекс.

Чл. 7а. (Нов - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Сертификатите на Европейската общност (ЕО сертификат) за одобрение на типа безопасно стъкло, издадени от компетентните органи на държави - членки на Европейския съюз, и номерирани съгласно приложение № 3, част II, запазват действието си на територията на Република България.

Раздел II.
Изменение на одобрен тип

Чл. 8. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Притежателят на ЕО сертификат за одобрение на типа на безопасно стъкло е длъжен в 14-дневен срок да уведоми изпълнителния директор на КТИ за всяка промяна, свързана с данните в техническата документация.

(2) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) В 14-дневен срок от уведомлението по ал. 1 изпълнителният директор на КТИ уведомява притежателя на сертификата:

1. дали промените изискват изменение на одобрения тип, като посочва срок за подаване на заявление за изменение на одобрения тип;

2. за необходимите изпитвания и проверки.

Чл. 9. (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Извършените от притежателя на ЕО сертификата за одобрение на типа на безопасно стъкло промени налагат изменение на одобрения тип на безопасно стъкло в случаите, когато:

1. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) има промяна в данните, съдържащи се в ЕО сертификата за одобрение на типа, с изключение на неговите приложения;

2. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) техническите изисквания по приложение № 1 са били променени след датата на издаване на ЕО сертификата за одобрение на типа;

3. (нова - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) са необходими нови изпитвания и/или проверки.

Чл. 10. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Притежателят на ЕО сертификата за одобрение на типа на безопасно стъкло подава до изпълнителния директор на КТИ, заявление за изменение на одобрения тип, придружено със:

1. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 45 от 2007 г., в сила от 01.07.2007 г.) актуално удостоверение за вписване в търговския регистър или еквивалентен документ съгласно националното законодателство на съответната държава;

2. описание на извършените промени в техническата документация;

3. протоколи, издадени от техническа служба, извършила изпитванията и проверките, когато такива се изискват по чл. 8, ал. 2, т. 2;

4. (нова - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) писмена информация от производителя за особености във функционирането или за специфични характеристики на безопасното стъкло, които могат да бъдат установени само в комбинация с други части на трактора;

6. (предишна т. 4, изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) документ за платена държавна такса по тарифата по чл. 9, ал. 15 ЗРКЗГТ.

(2) Заявителят осигурява извършването на изпитванията и проверките на безопасно стъкло, извършването на които е било изискано по реда на чл. 8, ал. 2, т. 2, като предоставя на техническата служба необходимата информация за промените в безопасно стъкло според изискванията на чл. 3, ал. 1, т. 3 и 4 и образец на типа на безопасно стъкло.

Чл. 11. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Изпълнителният директор на КТИ проверява съответствието на данните, посочени в описанието на извършените промени в техническата документация и протоколите от проведените изпитвания и проверки, отнасящи се до типа на безопасно стъкло, с техническите изисквания на приложение № 1.

(2) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) В срок до един месец от датата на подаване на заявлението по чл. 10 изпълнителният директор на КТИ се произнася по искането за издаване на сертификат за изменение на одобрения тип на безопасно стъкло.

(3) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Когато се установят недостатъци или непълноти в документите по чл. 10, ал. 1, изпълнителният директор на КТИ писмено уведомява заявителя със съответни указания за отстраняването им. Срокът по ал. 2 спира да тече до отстраняване на недостатъците или непълнотите в документите.

Чл. 12. (1) (Изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Изпълнителният директор на КТИ издава сертификат за изменение на одобрения тип на безопасно стъкло, когато:

1. типът съответства на данните в техническата документация;

2. типът отговаря на техническите изисквания по приложение № 1;

3. производителят осигурява ефективен контрол за съответствието на производството с одобрения тип в съответствие с изискванията на чл. 18.

(2) (Доп. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Сертификатът по ал. 1 се издава по образец, посочен в приложение № 2, и се номерира по реда на приложение № 3 част I, като изменението на одобрения тип се отразява в секция № 5 от номера на сертификата чрез съответния последователен номер.

Чл. 13. (1) (Изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Изпълнителният директор на КТИ отказва да издаде сертификат за изменение на одобрения тип на безопасно стъкло, когато не са изпълнени изискванията по чл. 12, ал. 1.

Чл. 14. Промените в безопасно стъкло, които не налагат изменение на одобрения тип, и промените, за които е издаден сертификат за изменение на одобрения тип, се описват в техническото досие и се посочва датата, от която те са валидни.

Раздел III.
Удостоверяване на съответствие с одобрен тип

Чл. 15. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) За всеки одобрен тип безопасно стъкло и след всяко изменение на одобрения тип изпълнителният директор на КТИ издава ЕО маркировка за одобрение на типа на безопасно стъкло.

(2) Маркировката по ал. 1 се състои от:

1. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) правоъгълник, който огражда идентификационния номер, състоящ се от буквата "е", последвана от числото 34;

2. номера на одобрението на типа безопасно стъкло в съответствие с приложение № 3 и разположен в непосредствена близост вдясно до правоъгълника по т. 1;

3. означение за категорията безопасно стъкло, както следва:

а) за предно стъкло се поставя символ "I" за закалено стъкло ("I/P", когато стъклото е покрито с материал от пластмаса), "II" за обикновено пластово стъкло ("II/P", когато стъклото е покрито с материал от пластмаса), "III" за обработено пластово стъкло ("III/P", когато стъклото е покрито с материал от пластмаса), "IV" за стъкло от стъкло-пластмаса;

б) за стъкло, различно от предно стъкло, имащо нормална граница на пропускане на светлината, по-малко от 70 %, се поставя символ "V", когато стъклото отговаря на т. 9.1.4.2 от раздел I на приложение № 1;

в) за двойни стъкла се поставя символ "VI";

г) за стъкло, различно от предно стъкло, но използвано като предно стъкло за колесен трактор, с изключение на стъклата, посочени в буква "б", се поставя символ "Т"; на предни стъкла, които отговарят на изискванията за стъкла, различни от предни стъкла, символът "Т" може да се постави само след изпитване за безопасност при удар с глава по т. 3.3.2 от раздел VI на приложение № 1 при височина на падане 4,0 m +25/-0 mm.

(3) За стъкло, различно от предно стъкло, имащо нормално пропускане на светлината над 70%, маркировката се състои от означенията по ал. 2, т. 1 и 2.

(4) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) ЕО маркировката за одобрение на типа на безопасно стъкло се съставя в съответствие с образците, съгласно приложение № 4, като размерите на маркировката, посочени в mm, не трябва да бъдат по-малки от посочените на образеца, при спазване на съотношенията между тях.

Чл. 16. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Производителят удостоверява съответствието на всяко безопасно стъкло с одобрения тип, като поставя ЕО маркировката за одобрение на типа и своята фирма или търговската марка на безопасно стъкло.

(2) Маркировката трябва да бъде ясна, четлива и незаличима.

(3) Производителят не може да поставя маркировки на безопасно стъкло, които могат да доведат до заблуда по отношение на одобрението на типа на безопасно стъкло.

Раздел IV.
Осигуряване на съответствие с одобрен тип

Чл. 17. Производителят осигурява съответствието на всяко произведено безопасно стъкло с одобрения тип.

Чл. 18. За осигуряване на съответствието на всяко произведено безопасно стъкло с изискванията по чл. 17 производителят е длъжен да осъществява ефективен контрол за съответствието на производството с одобрения тип, като трябва да:

1. осигури наличието и прилагането на процедури за контрол на качеството на продукцията;

2. има достъп до оборудване, необходимо за проверка на съответствието на продукцията с одобрения тип;

3. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) осигурява изготвянето на протоколи за данните от резултатите от изпитването и наличието на приложените към тях документи, като ги съхранява за период, съгласуван с изпълнителния директор на КТИ;

4. анализира резултатите от всяко изпитване с цел проверка и осигуряване на стабилност на характеристиките на продукта, определяйки допустимите отклонения на произведената продукция;

5. осигурява за всеки одобрен тип безопасно стъкло извършването поне на изпитванията, посочени в раздел ХIV на приложение № 1;

6. осигури изпитване на допълнителни образци, ако изпитванията на първоначално взети образци покажат несъответствие, и да предприеме необходимите действия за възстановяване на съответствието на продукцията с одобрения тип.

Чл. 19. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Изпълнителният директор на КТИ може по всяко време да разпореди извършването на проверка на методите за контрол на съответствието с одобрения тип, прилагани в рамките на производственото звено.

(2) При всяка проверка производителят е длъжен да предоставя на проверяващия експерт на центъра данните за резултатите от проведените изпитвания, както и данните от проведения контрол на производството.

Чл. 20. (1) При извършването на проверките проверяващият експерт може да избере случайни образци, които да бъдат изпитани в лабораторията на производителя.

(2) Минималният брой на образците за изпитване се определя в зависимост от резултатите от проверките, извършени от производителя.

Чл. 21. (1) При установяване на незадоволителни процедури по качеството или когато е необходимо да се провери достоверността на изпитванията, провеждани в съответствие с чл. 20, проверяващият експерт изпраща избрани образци за изпитване в техническата служба, която е извършила изпитванията за одобрение на типа.

(2) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Изпълнителният директор на КТИ може да разпореди извършването на всички изпитвания и проверки, посочени в приложение № 1.

Чл. 22. (1) Нормалната честота на проверките на съответствието на продукцията с одобрения тип и на условията на производството по чл. 19 - 21 е два пъти годишно.

(2) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Когато е установено несъответствие на безопасно стъкло с одобрения тип, изпълнителният директор на КТИ предписва необходимите мерки за осигуряване възстановяването на съответствието на продукцията с одобрения тип в най-кратък срок.

(3) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.01.2007 г.) Проверките по ал. 1 се ограничават до контрол чрез извадка на определен брой образци от типа безопасно стъкло и могат да бъдат извършвани и в сътрудничество с компетентните органи на другите държави - членки на ЕО.

Чл. 22а. (Нов - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) (1) (Изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Контролно-техническата инспекция (КТИ) към министъра на земеделието и храните извършва контрол за:

1. наличие на ЕО маркировка за одобрение на типа, нанесена на всяко безопасно стъкло от съответния тип;

2. наличие на ЕО сертификат за одобрение на типа, издаден по реда на тази наредба.

(2) Контролът по ал. 1 се извършва от служителите на КТИ, които имат следните правомощия:

1. да влизат и извършват контрол на място в производствените помещения, складове, търговски и изложбени площи;

2. да изискват за проверка от притежателя ЕО сертификата за одобрение на типа и приложенията към него;

3. да съставят актове при констатирани нарушения по ЗРКЗГТ.

(3) При извършване на контрола по ал. 1 служителите на КТИ са длъжни да се легитимират със служебна карта и да пазят в тайна фактите и обстоятелствата, които представляват производствена или търговска тайна.

Чл. 22б. (Нов - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Лицата, които пускат на пазара безопасни стъкла за колесни трактори, са длъжни:

1. да оказват съдействие на служителите на КТИ при осъществяване на контрола;

2. да осигуряват на служителите на КТИ пълен достъп до местата, където се осъществява производството, съхранението и разпространението на безопасни стъкла за колесни трактори.

Раздел V.
Несъответствие с одобрен тип. Отнемане на ЕО сертификата за одобрение на типа на безопасно стъкло (Загл. изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.)

Чл. 23. (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Безопасно стъкло не съответства на одобрения тип, когато са установени отклонения от данните, съдържащи се в ЕО сертификата за одобрение на типа или в техническата документация, и тези отклонения не са били одобрени по реда на раздел II.

Чл. 24. (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Производителят уведомява изпълнителния директор на КТИ за прекратяване на производството на всеки одобрен тип безопасни стъкла в срок до един месец от прекратяване на производството.

Чл. 24а. (Нов - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Ако притежателят на ЕО одобрението на типа за компонент прекрати напълно производството на типа безопасно стъкло, одобрен съгласно тази наредба, той трябва да информира за това изпълнителния директор на КТИ.

Чл. 25. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Изпълнителният директор на КТИ отнема ЕО сертификата за одобрение на типа на безопасно стъкло с мотивирана заповед, когато:

1. съответствието на продукцията с одобрения тип е невъзстановимо или производителят не е осигурил извършването на изпитвания за проверка на съответствието на продукцията с одобрения тип;

2. (отм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.)

3. производството на безопасните стъкла се извършва, без да се осигурява съответствие с одобрения тип.

(2) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 12.07.2006 г.) Заповедта по ал. 1 може да бъде обжалвана пред Върховния административен съд по реда на Административнопроцесуалния кодекс. Обжалването не спира изпълнението на заповедта.

Раздел VI.
Контрол на пазара (В сила от 01.01.2005 г., отм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.)

Чл. 26. (Отм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.)

Чл. 27. (Отм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.)

Глава трета.
ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА МЕХАНИЧНО ТЕГЛИТЕЛНО-ПРИКАЧНО УСТРОЙСТВО, УДОСТОВЕРЯВАНЕ НА СЪОТВЕТСТВИЕ С ОДОБРЕН ТИП И КОНТРОЛ НА ПАЗАРА

Раздел I.
Одобрение на типа на механично теглително-прикачно устройство

Чл. 28. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) За одобрението на всеки тип на механично теглително-прикачно устройство производителят подава отделно заявление до изпълнителния директор на КТИ.

Чл. 29. (1) В заявлението по чл. 28 се посочват типът, търговското наименование или марка и моделът на механичното теглително-прикачно устройство и се прилагат:

3. (изм. - ДВ, бр. 23 от 2014 г., в сила от 14.03.2014 г.) чертежи на теглително-прикачното устройство в мащаб (три екземпляра), показващи подробно изискваните размери, както и размерите на мястото за монтиране на устройството;

4. (изм. - ДВ, бр. 23 от 2014 г., в сила от 14.03.2014 г.) кратко техническо описание на теглително-прикачното устройство с посочване на типа на конструкцията и използвания материал;

5. (изм. - ДВ, бр. 23 от 2014 г., в сила от 14.03.2014 г.) посочване на стойността на D в съответствие с раздел II на приложение № 5 за динамичното изпитване или стойността на Т (теглеща сила в тонове), която е 1,5 пъти по-голяма от технически допустимата максимална маса на ремаркето в натоварено състояние в съответствие с раздел III на приложение № 5 за статичното изпитване, както и на вертикалното максимално натоварване в точката на прикачването/присъединяването S (в kg);

6. протоколи, издадени от техническа служба, за извършени изпитвания по приложение № 5;

7. (нова - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) копие от сертификат за одобрена система по качеството по БДС EN ISO 9001:2001, ако има сертифицирана система по качеството по посочения стандарт;

8. (нова - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) писмена информация от производителя за особености във функционирането или за специфични характеристики на теглително-прикачното устройство, които могат да бъдат установени само в комбинация с други части на трактора;

9. (предишна т. 7, изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) документ за платена държавна такса по тарифата по чл. 9, ал. 15 ЗРКЗГТ;

10. (нова - ДВ, бр. 45 от 2007 г., в сила от 08.06.2007 г.) декларация от заявителя, че досега не е издавано одобрение на типа механично теглително-прикачно устройство, за който е подадено заявлението за одобрение на типа, и че не са подадени документи до друг орган за одобрение на типа на същия тип механично теглително-прикачно устройство.

(2) (Отм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.)

(3) (Изм. - ДВ, бр. 23 от 2014 г., в сила от 14.03.2014 г.) Заявителят осигурява извършването на изпитване на механичното теглително-прикачно устройство, като предоставя на техническата служба един или няколко образеца от типа на устройството - предмет на заявлението, като броят се определя след съгласуване с техническата служба, и информацията по ал. 1, т. 3 - 5.

Чл. 29а. (Нов - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Когато теглително-прикачното устройство изпълнява функциите си или притежава специфична характеристика само в комбинация с други части от превозното средство и поради тази причина съответствието с едно или повече изисквания може да бъде установено единствено когато теглително-прикачното устройство действа в комбинация с останалите части на превозното средство, независимо дали проверката се извършва при нормалното функциониране на превозното средство или при симулация на процеса, обхватът на ЕО одобрението на типа на теглително-прикачното устройство се ограничава само за такава комбинация.

Чл. 30. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Изпълнителният директор на КТИ проверява съответствието на данните, посочени в техническата документация и протоколите от проведените изпитвания на механично теглително-прикачно устройство, с техническите изисквания по приложение № 5.

(3) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Когато се установят недостатъци или непълноти в документите по чл. 29, изпълнителният директор на КТИ писмено уведомява заявителя със съответни указания. Срокът по ал. 2 спира да тече до отстраняване на недостатъците или непълнотите в документите.

Чл. 31. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Изпълнителният директор на КТИ издава ЕО сертификат за одобрение на типа на механично теглително-прикачно устройство, когато типът съответства на техническите изисквания по приложение № 5.

(2) (Доп. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) ЕО сертификатът за одобрение на типа на механично теглително-прикачно устройство се издава по образец съгласно приложение № 6 и се номерира по реда на приложение № 7, част I. Към сертификата се прилагат документите по чл. 29, ал. 1, т. 3 и 4.

(3) (Нова - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) В ЕО сертификата за одобрение на типа се посочват ограниченията и условията при монтиране, когато са налице предпоставките по чл. 29а.

Чл. 32. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Изпълнителният директор на КТИ отказва издаването на ЕО сертификат за одобрение на типа на механично теглително-прикачно устройство, когато:

1. типът на механично теглително-прикачно устройство не съответства на данните, представени в техническата документация;

2. типът на механично теглително-прикачно устройство не е конструиран в съответствие с технически изисквания съгласно приложение № 5.

Чл. 32а. (Нов - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Сертификатите на Европейската общност (ЕО сертификат) за одобрение на типа теглително-прикачно устройство, издадени от компетентните органи на държави - членки на Европейския съюз, и номерирани съгласно приложение №7, част II, запазват действието си на територията на Република България.

Раздел II.
Изменение на одобрен тип

Чл. 33. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Притежателят на ЕО сертификат за одобрение на типа на механично теглително-прикачно устройство е длъжен в 14-дневен срок да уведоми изпълнителния директор на КТИ за всяка промяна в механично теглително-прикачно устройство, свързана с данните в техническата документация.

2. за необходимите изпитвания и проверки.

Чл. 34. (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Извършените от притежателя на ЕО сертификата за одобрение на типа на механично теглително-прикачно устройство промени налагат изменение на одобрения тип на механично теглително-прикачно устройство в случаите, когато:

2. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) техническите изисквания по приложение № 5 са били променени след датата на издаване на ЕО сертификата за одобрение на типа;

3. (нова - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) са необходими нови изпитвания и/или проверки.

Чл. 35. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Притежателят на ЕО сертификата за одобрение на типа на механично теглително-прикачно устройство подава до изпълнителния директор на КТИ заявление за изменение на одобрения тип, придружено със:

2. описание на извършените промени в техническата документация;

3. протоколи, издадени от техническа служба, извършила изпитванията и проверките, когато такива се изискват в случаите по чл. 33, ал. 2, т. 2;

4. (нова - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) писмена информация от производителя за особености във функционирането или за специфични характеристики на теглително-прикачното устройство, които могат да бъдат установени само в комбинация с други части на трактора;

5. (нова - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) копие от сертификат за одобрена система по качеството по БДС EN ISO 9001:2001, ако има сертифицирана система по качеството по посочения стандарт; липсата на сертифицирана система по качество не е основание за отказ;

(2) Заявителят осигурява извършването на изпитванията и проверките на механично теглително-прикачно устройство, извършването на които е било изискано по реда на чл. 33, ал. 2, т. 2, като предоставя на техническата служба необходимата информация за промените в механично теглително-прикачно устройство съгласно чл. 29, ал. 1, т. 3 - 5 и образец на типа на механично теглително-прикачно устройство.

Чл. 36. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Изпълнителният директор на КТИ проверява съответствието на данните, посочени в описанието на извършените промени в техническата документация и протоколите от проведените изпитвания и проверки, отнасящи се до типа на механично теглително-прикачно устройство, с техническите изисквания на приложение № 5.

(2) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) В срок до един месец от датата на подаване на заявлението по чл. 35, ал. 1 изпълнителният директор на КТИ се произнася по искането за издаване на сертификат за изменение на одобрения тип на механично теглително-прикачно устройство.

(3) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Когато се установят недостатъци или непълноти в документите по чл. 35, ал. 1, изпълнителният директор на КТИ писмено уведомява заявителя със съответни указания. Срокът по ал. 2 спира да тече до отстраняване на недостатъците или непълнотите в документите.

Чл. 37. (1) (Изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Изпълнителният директор на КТИ издава сертификат за изменение на одобрения тип на механично теглително-прикачно устройство, когато типът съответства на техническите изисквания по приложение № 5.

(2) (Доп. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Сертификатът по ал. 1 се издава по образец, посочен в приложение № 6 и се номерира по реда на приложение № 7, част I, като изменението на одобрения тип се отразява в секция № 5 от номера на сертификата чрез съответния последователен номер.

Чл. 38. (1) (Изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Изпълнителният директор на КТИ отказва да издаде сертификат за изменение на одобрения тип на механично теглително-прикачно устройство, когато:

1. типът на механично теглително-прикачно устройство не съответства на данните, посочени в описанието на извършените промени в техническата документация;

Чл. 39. Промените в механичното теглително-прикачно устройство, които не налагат изменение на одобрения тип, и промените, за които е издаден сертификат за изменение на одобрения тип, се описват в техническото досие и се посочва датата, от която те са валидни.

Раздел III.
Удостоверяване на съответствие с одобрен тип

Чл. 40. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) За всеки одобрен тип механично теглително-прикачно устройство и след всяко изменение на одобрения тип изпълнителният директор на КТИ определя ЕО маркировка за одобрение на типа на механично теглително-прикачно устройство.

(2) Маркировката по ал. 1 се състои от:

2. номера на одобрението на типа на механично теглително-прикачно устройство, съставен от означенията по т. 5 и 6 на приложение № 7 и разположен в непосредствена близост под правоъгълника по т. 1;

3. (изм. - ДВ, бр. 23 от 2014 г., в сила от 14.03.2014 г.) означение за начина на изпитване, разположено над и в непосредствена близост до правоъгълника по т. 1, както следва:

а) когато якостта се проверява в съответствие с раздел II на приложение № 5 (динамично изпитване): допустимата стойност на D (kN) и стойността на статичното вертикално натоварване S (kg);

б) когато якостта се проверява в съответствие с раздел III на приложение № 5 (статично изпитване): теглеща сила Т (в тонове) и вертикалното натоварване в точката на прикачване/присъединяване S (kg).

(3) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) ЕО маркировката за одобрение на типа на механично теглително-прикачно устройство се съставя в съответствие с образеца, посочен в приложение № 8, като размерите на маркировката, посочени в mm, не трябва да бъдат по-малки от посочените на образеца, при спазване на съотношенията между тях.

Чл. 41. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Производителят удостоверява съответствието на всяко механично теглително-прикачно устройство с одобрения тип, като поставя ЕО маркировката за одобрение на типа и своята фирма или търговската марка на механичното теглително-прикачно устройство, както и информация за допустимата стойност на D, и за стойността на вертикалното статично натоварване S, при изпитвания по раздел II на приложение № 5 или за масата на тегленото средство и вертикалното натоварване в точката на присъединяване, S при извършени изпитвания по раздел III на приложение № 5.

(2) Маркировката трябва да бъде ясна, четлива и незаличима.

(3) Производителят не може да поставя маркировки на механичните свързващи устройства, които могат да доведат до заблуда по отношение на одобрението на типа.

Чл. 42. (Изм. - ДВ, бр. 23 от 2014 г., в сила от 14.03.2014 г.) Към всички механични теглително-прикачни устройства трябва да се прилага ръководство за употреба на производителя. Това ръководство трябва да включва номера на ЕО одобрението на типа за компонент, както и на стойностите на D (kN) и Т (тонове) в зависимост от конкретното изпитване, на което е било подложено теглително-прикачното устройство.

Раздел IV.
Осигуряване на съответствие с одобрения тип на механично теглително-прикачно устройство (В сила от 01.01.2005 г., загл. изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.)

Чл. 43. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Контролно-техническата инспекция (КТИ) към министъра на земеделието и храните извършва контрол за:

1. наличие на ЕО маркировка за одобрение на типа, нанесена на всяко механично теглително-прикачно устройство от съответния тип, както и на означение на типа, на фирмата или търговската марка на производителя;

2. съответствие на механичното теглително-прикачно устройство с одобрения тип.

(2) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Контролът по ал. 1 се извършва по реда на глава четвърта от Наредба № 30 от 2005 г. за одобрение на типа на нови колесни и верижни трактори, техните ремаркета и сменяема прикачна техника (ДВ, бр. 11 от 2006 г.).

(3) (Нова - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.01.2007 г.) Проверките за осигуряване на съответствието с одобрения тип се ограничават до проверка на извадка на определен брой образци от типа механично теглително-прикачно устройство и могат да се извършват и в сътрудничество с компетентните органи на другите държави - членки на ЕО.

Чл. 44. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Механично теглително-прикачно устройство не съответства на одобрения тип, когато са установени отклонения от данните, съдържащи се в ЕО сертификата за одобрение на типа, с изключение на неговите приложения, и тези отклонения не са били одобрени по реда на раздел II.

(2) Когато отклоненията по ал. 1 са в допустимите граници, съгласно приложение № 5 се счита, че механичното теглително-прикачно устройство съответства на одобрения тип.

Чл. 45. (1) Когато се установи, че механично теглително-прикачно устройство не съответства на одобрения тип, служителите на КТИ:

1. извършват проверка на мястото на производство или складиране на механичните теглително-прикачни устройства;

2. съставят констативен протокол за данните от проверката със заключение за съответствието на продукцията с одобрения тип или за необходимостта от извършване на изпитване на образци за установяване на съответствието им с одобрения тип.

(2) (Отм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.)

Чл. 46. (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Въз основа на констатациите изпълнителният директор на КТИ:

1. изисква от производителя да осигури извършването за негова сметка на изпитване на определен брой образци на произведени механични теглително-прикачни устройства за установяване на съответствието им с одобрения тип, когато данните от проверката създават основателно съмнение за несъответствие на продукцията с одобрения тип;

2. изисква от производителя предприемането на конкретни мерки за привеждане на производството в съответствие с одобрения тип и определя срок за тяхното изпълнение;

3. уведомява производителя при необходимост от изменение на одобрения тип.

Чл. 47. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Изпълнителният директор на КТИ отнема ЕО сертификата за одобрение на типа на механично теглително-прикачно устройство с мотивирана заповед, когато:

2. производството на механично теглително-прикачно устройство се извършва, без да се осигурява съответствие с одобрения тип след изтичането на срока по чл. 46, т. 2.

Глава четвърта.
ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА НОВИ ТРАКТОРИ ПО ОТНОШЕНИЕ НА ОТДЕЛНИ КОМПОНЕНТИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ (ЗАГЛ. ИЗМ. - ДВ, БР. 72 ОТ 2006 Г., В СИЛА ОТ 01.09.2006 Г.)

Раздел I.
Одобрение на типа на трактор по отношение на отделни компоненти и характеристики (Загл. изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.)

Чл. 48. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.01.2007 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) За одобрението на всеки тип на колесен или верижен трактор по отношение на отделни компоненти или характеристики по чл. 1, ал. 2 производителят подава отделно заявление до изпълнителния директор на КТИ.

Чл. 49. (1) В заявлението по чл. 48 се посочват типът, фирмата на производителя или марката и моделът на трактора и се прилагат:

3. описание на типа на трактора по отношение на отделните компоненти или характеристики по чл. 1, ал. 2, за който е подадено заявление за одобрение на типа;

4. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) оразмерен чертеж на трактора, а в случаите на заявление за одобрение на типа на колесен или верижен трактор по отношение на мястото и начина на закрепване на задължителни табели - оразмерен чертеж на мястото и начина на закрепване на задължителните табели;

5. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) в случаите на подадено заявление за одобрение на типа на трактор по отношение на компонентите или характеристиките по чл. 1, ал. 2, т. 1, 2, 5 и 6 - протоколи, издадени от техническа служба, за проведени изпитвания или измервания по изискванията на:

а) приложение № 9 - при одобрение на типа на трактор по отношение на размерите на трактора и масите на теглените средства;

б) приложение № 10 - при одобрение на типа на трактор по отношение на регулаторите на скоростта и защитата на движещи се компоненти, външни изпъкнали части и колела;

в) приложение № 11 - при одобрение на типа на трактор по отношение на мястото и начина на закрепване на задължителните табели и означения върху корпуса на трактора;

г) приложение № 12 - при одобрение на типа на трактор по отношение на командния орган на спирачната система за теглените превозни средства;

6. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) в случаите на подадено заявление за одобрение на типа на колесен или верижен трактор по отношение на механичното теглително-прикачно устройство и здравината на неговото закрепване към трактора - протоколи, издадени от техническа служба, за извършени проверки на трактора по отношение на механичното теглително-прикачно устройство и здравината на неговото закрепване към трактора за съответствие с изискванията на чл. 51, ал. 3;

7. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) в случаите на подадено заявление за одобрение на типа на трактор по отношение на предно стъкло или друго остъкляване - копие на ЕО сертификат за одобрение на типа на всяко от безопасните стъкла, предназначени за монтиране на трактора, издаден по реда на глава втора;

8. (нова - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) копие от сертификат по БДС EN ISO 9001:2001, ако има сертифицирана система по качеството по посочения стандарт; липсата на сертифицирана система по качество не е основание за отказ;

9. (предишна т. 8, изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) документ за платена държавна такса по тарифата по чл. 9, ал. 15 ЗРКЗГТ;

10. (нова - ДВ, бр. 45 от 2007 г., в сила от 08.06.2007 г.) декларация от заявителя, че досега не е издавано одобрение на типа трактор по отношение на отделни компоненти и характеристики, за който е подадено заявлението за одобрение на типа, и че не са подадени документи до друг орган за одобрение на типа на същия тип трактор по отношение на отделни компоненти и характеристики.

(2) (Отм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.)

(3) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Заявителят осигурява извършването на изпитвания или измервания на трактора по отношение на отделните компоненти или характеристики за съответствие с изискванията на приложения № 9 - 12, като предоставя на техническата служба информацията по ал. 1, т. 3 и 4 и образец от типа трактор, който е необходим за извършване на изпитванията или измерванията.

(4) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) В случаите на подадено заявление за одобрение на типа на колесен или верижен трактор по отношение на механичното теглително-прикачно устройство и здравината на неговото закрепване към трактора заявителят осигурява извършването на проверка на съответствието на типа на колесен или верижен трактор с изискванията по чл. 51, ал. 3, като предоставя на техническата служба образец от типа трактор с монтирано теглително-прикачно устройство от одобрен тип.

(5) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Когато заявлението за одобрение на типа на трактор по отношение механичното теглително-прикачно устройство и здравината на неговото закрепване към трактора е подадено по едно и също време със заявлението за одобрение на типа на механично теглително-прикачно устройство, предназначено за монтиране на типа трактор, за който се иска одобрение, не се извършват проверки по ал. 3 и 4 и не се представят протоколи по ал. 1, т. 6.

Чл. 50. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Изпълнителният директор на КТИ проверява съответствието на данните, посочени в техническата документация и протоколите от проведените изпитвания, измервания и проверки, отнасящи се до типа на трактора по отношение на отделните компоненти или характеристики, с техническите изисквания на приложения № 9 - 12 или чл. 51, ал. 2 или 3.

(2) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) В срок до един месец от датата на подаване на заявлението по чл. 48 изпълнителният директор на КТИ се произнася по заявлението за издаване на ЕО сертификат за одобрение на типа на колесен трактор по отношение на отделни компоненти или характеристики.

(3) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Когато се установят недостатъци или непълноти в документите по чл. 49, ал. 1 и 2, изпълнителният директор на КТИ писмено уведомява заявителя със съответни указания. Срокът по ал. 2 спира да тече до отстраняване на недостатъците или непълнотите в документите.

Чл. 51. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Изпълнителният директор на КТИ издава ЕО сертификат за одобрение на типа на колесен или верижен трактор по отношение на предно стъкло или друго остъкляване, когато типът на всяко от монтираните безопасни стъкла, е одобрен по реда на глава втора и има нанесена ЕО маркировка за одобрение на типа. Сертификатът се издава по образец съгласно приложение № 13.

(2) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Когато типът на колесен или верижен трактор отговаря на изискванията за съответния компонент или характеристики по приложения № 9 - 12, изпълнителният директор на КТИ издава ЕО сертификат за одобрение на типа на колесен или верижен трактор по отношение на:

1. размерите на трактора и масите на теглените средства в съответствие с образеца по приложение № 14;

2. регулаторите на скоростта и защита на движещи се компоненти, външни изпъкнали части и колела в съответствие с образеца по приложение № 15;

3. мястото и начина на закрепване на задължителните табели и означения върху корпуса на трактора в съответствие с образеца по приложение № 16;

4. командния орган на спирачната система за теглените превозни средства в съответствие с образеца по приложение № 17.

(3) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Изпълнителният директор на КТИ издава ЕО сертификат за одобрение на типа на трактор по отношение на механичното теглително-прикачно устройство и здравината на неговото закрепване към трактора по образец съгласно приложение № 18, когато:

1. (доп. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) типът на механичното теглително-прикачно устройство е одобрен по реда на глава трета и има нанесена ЕО маркировка за одобрение на типа;

2. типът на механичното теглително-прикачно устройство е подходящ за монтиране на типа трактор, за който е поискано одобрение на типа;

3. начинът на закрепване на механичното теглително-прикачно устройство към трактора отговаря на начина, установен при изпитването, когато е било издадено одобрението на типа на устройството.

(4) (Доп. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) ЕО сертификатът за одобрение на типа по предходните алинеи се номерира по реда, посочен в приложение № 19, част I, като към него се прилагат документите по чл. 49, ал. 1, т. 3 и 4, носещи номера на одобрение на типа.

(5) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) ЕО сертификатът за одобрение на типа се издава за целите на одобрението на типа на нов трактор и се прилага към ЕО сертификата за одобрение на типа на нов трактор съгласно Наредба № 30 за одобрение на типа на нови колесни и верижни трактори, техните ремаркета и сменяема прикачна техника.

Чл. 51а. (Нов - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Сертификатите на Европейската общност (ЕО сертификат) за одобрение на типа на трактор по отношение на отделни компоненти или характеристики, издадени от компетентните органи на държави - членки на Европейския съюз, и номерирани съгласно приложение № 19, част II, запазват действието си на територията на Република България.

Чл. 52. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Изпълнителният директор на КТИ отказва издаването на ЕО сертификат за одобрение на типа на трактор по отношение на отделни компоненти или характеристики, когато:

1. типът на трактор по отношение на съответния компонент или характеристики не съответства на данните, посочени в техническата документация;

2. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) типът на трактор по отношение на съответния компонент или характеристики не съответства на изискванията за съответния компонент или характеристики по приложения № 9 - 12 или чл. 51, ал. 1 или 3.

Раздел II.
Изменение на одобрен тип на трактор по отношение на отделни компоненти и характеристики (Загл. изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.)

Чл. 53. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Притежателят на ЕО сертификат за одобрение на типа на колесен или верижен трактор по отношение на отделни компоненти и характеристики е длъжен да уведоми изпълнителния директор на КТИ за всяка промяна, свързана с данните в техническата документация.

1. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) дали промените изискват изменение на одобрения тип на трактор по отношение на отделни компоненти и характеристики, като посочва срок за подаване на заявление за изменение на одобрения тип;

2. за необходимите изпитвания и проверки.

Чл. 54. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Извършените от притежателя на ЕО сертификата за одобрение на типа на трактор по отношение на отделни компоненти и характеристики промени налагат издаване на сертификат за изменение на одобрения тип в случаите, когато:

1. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) има промяна на данните, съдържащи се в ЕО сертификата за одобрение на типа, с изключение на неговите приложения;

2. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) техническите изисквания по приложения № 9 - 12 са били променени след датата на издаване на ЕО сертификата за одобрение на типа;

3. (нова - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) са необходими нови изпитвания и/или проверки.

(2) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Притежателят на ЕО сертификат за одобрение на типа на колесен трактор по отношение на предно стъкло или друго остъкляване може да поиска издаване на сертификат за изменение на одобрения тип и в случаите, когато иска разширяване обхвата на одобрението на типа с включване на допълнителни типове безопасни стъкла.

(3) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Притежателят на ЕО сертификат за одобрение на типа на трактор по отношение на механичното теглително-прикачно устройство и здравината на неговото закрепване към трактора може да поиска издаване на сертификат за изменение на одобрения тип и в случаите, когато иска разширяване обхвата на одобрението на типа с включване на допълнителни типове механични теглително-прикачни устройства.

Чл. 55. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Притежателят на ЕО сертификат за одобрение на типа на трактор по отношение на отделни компоненти и характеристики подава до изпълнителния директор на КТИ заявление за издаване на сертификат за изменение на одобрения тип, придружено със:

2. описание на извършените промени в техническата документация;

3. протоколи, издадени от техническа служба, извършила изпитванията и проверките, когато такива се изискват в случаите на чл. 53, ал. 2, т. 2;

4. (нова - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) копие от сертификат по БДС EN ISO 9001:2001, ако има сертифицирана система по качеството по посочения стандарт; липсата на сертифицирана система по качество не е основание за отказ;

5. (предишна т. 4, изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) документ за платена държавна такса по тарифата по чл. 9, ал. 15 ЗРКЗГТ.

(2) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Заявителят осигурява извършването на необходимите изпитвания и проверки на трактора по отношение на отделните компоненти и характеристики, извършването на които е било изискано по реда на чл. 53, ал. 2, т. 2, като предоставя на техническата служба необходимата информация, отнасяща се до промените в данните в техническата документация и образец на типа на трактора.

Чл. 56. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) В случаите на чл. 54, ал. 1 изпълнителният директор на КТИ проверява съответствието на описанието на извършените промени в техническата документация и протоколите от проведените изпитвания, отнасящи се до отделните компоненти и характеристики с изискванията на приложения № 9 - 12.

(2) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) В случаите на чл. 54, ал. 2 или 3 изпълнителният директор на КТИ проверява съответствието на описанието на извършените промени в техническата документация и протоколите от проведените изпитвания, отнасящи се до разширяването на обхвата на одобрението на типа с включване на допълнителни типове безопасни стъкла или механични теглително-прикачни устройства с изискванията на чл. 57, ал. 2.

(3) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) В срок до един месец от датата на подаване на заявлението по чл. 53, ал. 1 изпълнителният директор на КТИ се произнася по искането за издаване на сертификат за изменение на одобрения тип на колесен трактор по отношение на отделните компоненти и характеристики.

(4) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Когато се установят недостатъци или непълноти в документите по чл. 55, ал. 1, изпълнителният директор на КТИ писмено уведомява заявителя със съответни указания. Срокът по ал. 3 спира да тече до отстраняване на недостатъците или непълнотите в документите.

Чл. 57. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) В случаите на чл. 54, ал. 1, когато типът на трактор отговаря на изискванията за съответния компонент или характеристики по приложения № 9 - 12, изпълнителният директор на КТИ издава сертификат за изменение на одобрения тип на трактор по отношение на:

1. предно стъкло или друго остъкляване в съответствие с образеца по приложение № 13;

2. размерите на трактора и масите на теглените средства в съответствие с образеца по приложение № 14;

3. регулаторите на скоростта и защита на движещи се компоненти, външни изпъкнали части и колела в съответствие с образеца по приложение № 15;

4. мястото и начина на закрепване на задължителните табели и означения върху корпуса на трактора в съответствие с образеца по приложение № 16;

5. командният орган на спирачната система за теглените превозни средства в съответствие с образеца по приложение № 17.

(2) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) В случаите на чл. 54, ал. 2 изпълнителният директор на КТИ издава сертификат за изменение на одобрения тип на трактор по отношение на предно стъкло или друго остъкляване, когато новият тип безопасно стъкло е одобрен по реда на глава втора и има поставена ЕО маркировка за одобрение на типа.

(3) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) В случаите на чл. 54, ал. 3 изпълнителният директор на КТИ издава сертификат за изменение на одобрения тип на трактор по отношение на механичното теглително-прикачно устройство и здравината на неговото закрепване към трактора, когато:

1. новият тип механично теглително-прикачно устройство е одобрен по реда на глава трета;

2. новият тип механично теглително-прикачно устройство е подходящ за монтиране на типа трактор, за който е поискано изменение на одобрения тип;

(4) (Изм. и доп. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Сертификатът за изменение на одобрения тип на колесен или верижен трактор по отношение на отделни компоненти и характеристики се издава по образец съгласно приложения № 13 - 18 и се номерира по реда на приложение № 19, част I, като изменението на одобрения тип се отразява в секция № 5 от номера на сертификата чрез съответния последователен номер. Към сертификата се прилага един екземпляр на информацията по чл. 55, ал. 1, т. 2 и 3.

(5) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Сертификатът по предходните алинеи се издава за целите на одобрението на типа на трактор и се прилага към ЕО сертификата за одобрение на типа на трактор съгласно Наредба № 30 за одобрение на типа на нови колесни и верижни трактори, техните ремаркета и сменяема прикачна техника.

Чл. 58. (1) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Изпълнителният директор на КТИ отказва да издаде сертификат за изменение на одобрения тип на колесен или верижен трактор по отношение на отделни компоненти и характеристики, когато:

1. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) типът на колесен или верижен трактор по отношение на отделни компоненти и характеристики не съответства на данните, посочени в описанието на извършените промени в техническата документация;

2. когато не са изпълнени изискванията на чл. 57, ал. 1, 2 или 3.

(2) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 12.07.2006 г.) Отказът по ал. 1 се мотивира и може да бъде обжалван по реда на Административнопроцесуалния кодекс.

Чл. 59. (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Промените, които не изискват изменение на одобрения тип, и промените, за които е издаден сертификат за изменение на одобрения тип на колесен или верижен трактор по отношение на отделни компоненти и характеристики, се описват в техническото досие и се посочва датата, от която те са валидни.

Чл. 61. (Нов - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) (1) Пускането на пазара или пускането в употреба на одобрен тип безопасно стъкло или механично теглително-прикачно устройство с нанесена ЕО маркировка за одобрение на типа или регистрацията, пускането на пазара или пускането в употреба на нови трактори от одобрен тип, които притежават валиден сертификат за съответствие с одобрения тип по отношение на характеристиките, посочени в чл. 1, ал. 2, може да бъде отказано за период до 6 месеца на основание, свързано с характеристиките на безопасното стъкло, механичното теглително-прикачно устройство или с посочените в чл. 1, ал. 2, ако те представляват сериозен риск за:

а) безопасността по пътя;

б) осигуряването на безопасни и здравословни условия на труд.

(2) (В сила от 01.01.2007 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) В случаите по ал. 1 изпълнителният директор на КТИ незабавно уведомява за това органите за одобрение на типа на другите държави членки и Европейската комисия, като посочва причините, на които се основава този отказ.

Чл. 62. (Нов - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.01.2007 г.) (1) Обменът на информация между Република България и компетентните органи на държавите - членки на Европейския съюз, по отношение на одобрението на типа на безопасно стъкло като компонент, нотификацията на техническите служби и на органа за одобрение на типа се извършва по реда на глава осма от Наредба № 30 от 2005 г. за одобрение на типа на нови колесни и верижни трактори, техните ремаркета и сменяема прикачна техника.

(2) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) Изпълнителният директор на КТИ уведомява компетентните органи на другите държави членки за случаите по чл. 24а, като изпраща информация за прекратяване на производството и копие от ЕО сертификата за одобрение на типа на безопасно стъкло съгласно приложение № 2.

(3) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Приложените документи към ЕО сертификатите за одобрение на типа по приложения № 2, 6, 13, 14, 15, 16 и 17 се предоставят на органите за одобрение на типа на другите държави - членки на Европейската общност, при изрично искане за това.

(4) (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) В случаите на чл. 25, ал. 1 изпълнителният директор на КТИ незабавно информира компетентните органи на другите държави - членки на ЕО, като изпраща копие от ЕО сертификата за одобрение на типа на безопасно стъкло с обозначение "ОТНЕТО ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА КАТО КОМПОНЕНТ", нанесено с големи букви в долния край на сертификата, както и дата, подпис и печат.

Допълнителни разпоредби

§ 1. По смисъла на тази наредба:

1. "Дължина" е дължината на колесен трактор, измерена между вертикалните равнини, сключващи прав ъгъл с надлъжната ос на трактора и минаващи през най-външните точки. В дължината не се включват:

а) всички огледала;

б) всички ръкохватки за пускане в ход на определени средства;

в) всички предни или странични габаритни светлини.

2. "Широчина" е широчината на колесен трактор, измерена между вертикалните равнини, успоредни на надлъжната осева линия на трактора, и минаваща през най-външните точки, като се изключват:

а) всички огледала;

б) светлинните пътепоказатели;

в) всички предни, задни или странични габаритни светлини;

г) светлините за паркиране;

д) деформацията на гумите, причинена от масата на трактора;

е) всякакви сгъващи се компоненти, като опори за крака и еластични калобрани.

3. (изм. - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 01.01.2007 г.) "Височина" е вертикалното разстояние между земната повърхност и точката на трактора, разположена на най-голямо разстояние от земната повърхност, без антената. Когато височината е определена, колесният трактор трябва да е снабден с нови гуми, имащи най-голям радиус при търкаляне, определен от производителя.

4. (доп. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) "Допустима маса за теглено средство" е разрешената максимална маса, която типът трактор може да тегли, определена за допустима от компетентните органи, която може да включва едно или повече ремаркета, теглени от превозното средство, както и навесна и прикачна техника.

5. "Механично теглително-прикачно устройство" е компонент на трактора, конструиран да осигури механичната връзка между трактора и тегленото превозно средство.

6. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) "Маса(и) на трактора без товар" е масата на трактора в готовност за движение, включваща защитната конструкция при преобръщане, изключваща допълнителните принадлежности, но включваща охлаждащата течност, маслата, горивото, инструментите и водача (75 kg).

7. "Технически допустима маса на теглено средство" е максималната маса, посочена от производителя, по отношение на:

а) маса на теглено средство без спирачки;

б) маса на теглено средство с независимо спиране;

в) маса на теглено средство с инерционно спиране;

г) маса на теглено средство с хидравлични или пневматични спирачки; такива спирачки могат да бъдат за: непрекъснато спиране, полунепрекъснато спиране или за независимо спиране с механично задвижване.

8. "Защитно устройство" е устройство, предназначено да предпази опасните части. Това са защитни прегради, капаци или кожуси.

9. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 01.01.2007 г.) "Защитен екран" е предпазно устройство, разположено непосредствено пред опасната част, което самостоятелно или с други части на машината предпазва от всички страни срещу допир до опасната част.

10. "Кожух или рефлектор" е предпазно устройство, разположено пред опасната част и което предпазва от допир до опасната част от предпазената страна.

11. (изм. - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 01.01.2007 г.) "Защитна преграда" е защитно устройство, което чрез ограда, решетка или подобно устройство осигурява необходимото безопасно разстояние, предотвратявайки допир до опасната част.

12. "Опасна част" е всяка част, която в резултат на разположението на детайлите или конструкцията на неподвижната или движеща се част на трактора създава опасност от нараняване. Опасните части са притискащи, режещи, пробиващи, проникващи, захващащи, увличащи и въздействащи части.

13. "Точка на притискане" е всяка опасна точка, където частите се движат относително една спрямо друга или спрямо неподвижни части по такъв начин, че могат да причинят притискане на хора или на отделни части от техните тела.

14. "Точка на срязване" е всяка опасна точка, където частите се движат една до друга или покрай други части по такъв начин, че могат да причинят притискане или защипване на хора или на отделни части от техните тела.

15. "Точка на порязване, пробиване и проникване" е всяка опасна точка, където частите, подвижни или неподвижни, са с остри ръбове, заострени или притъпени и могат да наранят хора или отделни части на техните тела.

16. "Точка на захващане" е всяка опасна точка, където издатъци с остри ръбове, зъбци, щифтове, винтове или болтове, гресьори, валове, накрайници на валове и други подвижни части могат да захванат и увлекат хора или отделни части от техните тела или облекло.

17. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) "Точка на увличане или въздействие" е всяка опасна точка, чиито части чрез придвижване ограничават отвора, в който хора, отделни части на техните тела или дрехи могат да бъдат притиснати.

18. "Досегаемост" е максималното разстояние, което може да бъде достигнато от хора или отделни части от техните тела, насочени нагоре, надолу, навътре, над, около или срещу, без помощта на някакъв предмет.

19. "Безопасно разстояние" е разстоянието, съответстващо на досегаемостта или на размерите на тялото плюс безопасно допустимо разстояние.

20. "Команден орган" е всяко устройство, чието директно задействане прави възможно положението или действието на трактора или на присъединено към него съоръжение да се промени.

21. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) "Закалено стъкло" е стъкло, състоящо се от един слой стъкло, което е било подложено на специална обработка с цел увеличаване и подобряване на неговите характеристики по отношение на механична якост и неговото разпръскване на парчета при счупване.

22. "Пластово стъкло" е стъкло, включващо два или повече слоя стъкла, съединени чрез един или повече междинни слоя от пластмасов материал. Пластовото стъкло може да бъде:

а) "обикновено", ако нито един от стъклените слоеве, от които се състои, не е обработен;

б) (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) "обработено", когато поне един от стъклените слоеве, от които се състои, е специално обработен, за да се увеличи неговата механична якост и да се подобрят неговите характеристики по отношение на разпръскването на парчета при счупване.

23. "Безопасно стъкло с пластмасово покритие" е закалено стъкло или пластово стъкло с пластмасово покритие върху неговата вътрешна повърхност.

24. "Безопасно стъкло от стъкло-пластмаса" е пластово стъкло, състоящо се от единичен лист стъкло и един или няколко листа пластмаса, като най-малко един от тях служи за междинен слой. Пластмасовите листове трябва да са от вътрешната повърхност на стъклото, когато стъклото е монтирано на колесния трактор.

25. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) "Група предни стъкла" е група, състояща се от предни стъкла с различна форма и размери, подложени на изпитване за установяване на техните механични свойства, характеристиките им при разпръскване на парчета и по време на изпитвания за устойчивост на въздействие от околната среда. Различават се:

а) "плоско предно стъкло" е предно стъкло, имащо номинална кривина не повече от 10 mm на линеен метър, измерена по височината на участъка;

б) "извито предно стъкло" е предно стъкло, имащо номинална кривина, по-голяма от 10 mm на линеен метър, измерена по височината на участъка.

26. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) "Двоен прозорец" е комплект от два панела, монтирани поотделно на един и същ отвор на трактора.

27. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) "Двойно стъкло" е възел, съставен от два панела, трайно съединени при производството им и разделени от еднородно празно пространство. Различават се:

а) "симетрично двойно стъкло" е двойно стъкло, при което двата съставни панела са от един и същи тип (закалени или пластови стъкла и др.) и притежават идентични основни и вторични характеристики;

б) "асиметрично двойно стъкло" е двойно стъкло, при което двата съставни панела са от различен тип (закалени или пластови стъкла и др.) или притежават различни основни и вторични характеристики.

28. "Основна характеристика" е характеристика, която значително променя оптичните и/или механичните свойства на стъклото по отношение на функцията, която стъклото изпълнява на трактора. Този термин обхваща също търговското наименование или марка.

29. "Вторична характеристика" е характеристика, която може да промени оптичните и/или механичните свойства на стъклото по начин, който има значение за функцията, която то трябва да изпълнява на трактора. При оценка на степента на промяната се отчитат показателите на трудност.

30. "Показател на трудност" е двустепенна система за класифициране, прилагана за наблюдаваните в практиката изменения на всяка вторична характеристика. Изменение от показател "1" към показател "2" показва необходимост от повторно изпитване.

31. "Разгъната площ на предното стъкло" е най-малкият правоъгълен стъклен лист, от който може да се направи предно стъкло.

32. "Ъгъл на наклона на предното стъкло" е ъгълът, образуван от една вертикална линия и една права линия, която свързва най-горната и най-долната крайни точки на предното стъкло, като двете линии лежат във вертикалната равнина, съвпадаща с надлъжната ос на трактора. Измерването на ъгъла на наклона се извършва на трактор без товар, разположен върху хоризонтална повърхност. Тракторите, оборудвани с хидропневматично, хидравлично или пневматично окачване или с устройства за автоматично настройване на пътния просвет според товара, се изпитват при определеното от производителя нормално състояние за движение.

33. "Височина на сегмента h" е максималното разстояние, измерено под приблизително прави ъгли спрямо стъклото, което разделя неговата вътрешна повърхност от равнина, преминаваща през краищата на стъклото (фиг. № 21).

34. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) "Тип стъкло" е стъкло, което не показва никакви съществени различия по отношение на основните и вторичните характеристики, посочени в раздел III до раздел ХIV на приложение № 1. Въпреки, че изменение на основните характеристики означава, че продуктът е от нов тип, приема се в отделни случаи на изменение на формата и размерите, че не се изисква непременно да се провеждат пълен комплект изпитвания. За някои от изпитванията, предвидени в отделните раздели на приложение № 1, стъклата могат да се групират заедно, ако е доказано, че те имат подобни основни характеристики. Стъкла, показващи различия само по отношение на вторичните си характеристики, се считат за един и същи тип. Образци от такива стъкла могат да се изпитват, ако параметрите на тези изпитвания са категорично посочени в условията на изпитване.

35. "Радиус на кривина, r" е приблизителната стойност на най-малкия радиус на дъгата на предното стъкло, измерена в периметъра с най-голяма извитост.

36. "Свободна зона" е мястото, което трябва да остава свободно около гумите на задвижващите колела по отношение на съседните части на превозното средство.

37. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.01.2007 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.) "Техническа служба" е юридическо лице, определено от министъра на земеделието и храните при спазване на разпоредбите на чл. 55, ал. 2 от Наредба № 30 от 2005 г. за одобрение на типа на нови колесни и верижни трактори, техните ремаркета и сменяема прикачна техника (ДВ, бр. 11 от 2006 г.), или техническа служба, определена официално от държава - членка на Европейския съюз, да извършва изпитвания и проверки по отношение на изискванията на тази наредба и съгласно Спогодбата за приемане на еднакви технически предписания за колесни превозни средства, оборудване и части, които могат да бъдат монтирани и/или използвани на колесни превозни средства, и на условия за взаимно признаване на одобрения, издавани на основата на тези предписания в обхвата на изискванията съгласно приложение № 2, раздел IV.

38. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) "Техническа документация" е пълната информация за типа, предоставена от заявителя на техническата служба и на изпълнителния директор на КТИ, включително чертежи, снимки и други предвидени в тази наредба документи.

39. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) "Техническо досие" е техническата документация заедно с протоколи от изпитвания и други документи, които техническата служба и изпълнителният директор на КТИ прилагат към техническата документация в процеса на одобрение на типа.

40. (изм. - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 01.01.2007 г., изм. - ДВ, бр. 23 от 2014 г., в сила от 14.03.2014 г.) "Механично теглително-прикачно устройство между трактора и тегленото превозно средство" означава компонентите, които се монтират на трактора и на тегленото превозно средство, с цел да се осигури механичната връзка между тези превозни средства.

41. "Тип на механично теглително-прикачно устройство между трактора и тегленото превозно средство" са компоненти, които не се различават съществено едни от други по отношение на:

а) вид на компонента за механично съединяване;

б) пръстени на теглителната щанга (диаметър 40 mm и/или 50 mm);

в) външна форма, размери или начин на работа (т.е. автоматично или неавтоматично);

г) материал;

д) стойността на D, както е определена за изпитване в раздел II на приложение № 5, като се използва динамичният метод или масата на ремаркето, както е определена за изпитванията в раздел III на приложение № 5, при които се използва статистичният метод, а също така и вертикалният товар в точката на присъединяване S.

42. "Базов център на механично теглително-прикачно устройство" е точката на оста на палеца, която е на равни разстояния, в случая от крилата на вилката, и точката, която се получава от пресичането на равнината на симетрия на куката с образуваната линия по вдлъбнатата страна на куката, на нивото на контакт с пръстена, когато е в положение за теглене.

43. "Височина от земята на механично теглително-прикачно устройство (h)" е разстоянието между хоризонталната равнина през базовия център на механично теглително-прикачно устройство и хоризонталната равнина, на която са стъпили колелата на трактора.

44. "Проекция на механично теглително-прикачно устройство (с)" е разстоянието между базовия център на компонента на механично теглително-прикачно устройство и вертикалната равнина, минаваща през оста, на която са монтирани задните колелета на трактора.

45. "Вертикално натоварване в точката на присъединяване (S)" е товарът, предаден при статично положение на базовия център на механичното съединение.

46. "Автомат" е компонент на механично теглително-прикачно устройство, който сам се затваря и обезопасява, когато плъзгащият механизъм за пръстените на теглителната щанга е задвижен без по-нататъшно действие.

47. (изм. - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 01.01.2007 г.) "Надлъжна колесна база на трактора (l)" е разстоянието между вертикалните равнини, перпендикулярни на средната надлъжна равнина на трактора, минаващи през осите на трактора.

48. "Тегло на предната ос на трактор без товар (а)" е тази част от тежестта на трактора, който е в статично положение, предадена върху земята от предната ос на трактора.

49. "Тип безопасно стъкло" са всички стъкла, имащи еднакви основни характеристики.

50. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) "Клас по дебелина" са всички стъкла, имащи дебелина в частите на компонента в допустимите отклонения.

51. "Производствено звено" са всички производствени средства на един или няколко типа стъкла, разположени на едно и също място. Производственото звено може да включва няколко производствени линии.

52. "Смяна" е период от производството, извършван от една и съща производствена линия в рамките на работното време.

53. "Производствен цикъл" е продължителен период на производство на един и същ тип продукт в една смяна.

54. (нова - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 01.01.2007 г.) "Нормална експлоатация" е използването на трактора по предназначение, определено от производителя, от оператор, който е запознат с характеристиките на трактора и спазва указания за работа, обслужване и безопасност при експлоатация, дадени от производителя в инструкцията за експлоатация или означени върху машината.

55. (нова - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 01.01.2007 г.) "Непреднамерен контакт" е случаен контакт между човек и рисков обект, получен в резултат на действия на човека по време на нормалната експлоатация и обслужване на трактора.

56. (нова - ДВ, бр. 52 от 2011 г.) "трактор" е моторно превозно средство съгласно § 1, т. 4 от допълнителните разпоредби на Закона за регистрация и контрол на земеделската и горската техника.

Заключителни разпоредби

§ 1а. (Нов - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Тази наредба въвежда изискванията на Директива 89/173/ЕИО на Съвета за сближаване на законодателствата на държавите членки по отношение на определени компоненти и характеристики на селскостопански или горски трактори, последно изменена от Директива 2000/1/ЕО.

§ 2. Тази наредба се издава на основание чл. 9, ал. 8 от Закона за регистрация и контрол на земеделската и горската техника.

§ 3. Наредбата влиза в сила от деня на обнародването в "Държавен вестник", с изключение на раздел VI от глава втора и раздел IV от глава трета, които влизат в сила от 1 януари 2005 г.

Допълнителни разпоредби
КЪМ НАРЕДБА ЗА ИЗМЕНЕНИЕ И ДОПЪЛНЕНИЕ НА НАРЕДБА № 9 ОТ 2004 Г. ЗА УСЛОВИЯТА И РЕДА ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА БЕЗОПАСНО СТЪКЛО И НА МЕХАНИЧНО ТЕГЛИТЕЛНО-ПРИКАЧНО УСТРОЙСТВО НА НОВИ КОЛЕСНИ ТРАКТОРИ И ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА НОВИ КОЛЕСНИ ТРАКТОРИ ПО ОТНОШЕНИЕ НА ОТДЕЛНИ КОМПОНЕНТИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

(ОБН. - ДВ, БР. 72 ОТ 2006 Г., В СИЛА ОТ 01.09.2006 Г.)

§ 70. Навсякъде в наредбата думите "изпълнителния/т директор на центъра" се заменят с "изпълнителния/т директор на КТИ", думите "сертификат/а/ът за одобрение на типа" се заменят с "ЕО сертификат/а/ът за одобрение на типа", а думите "маркировка/та за одобрение на типа" се заменят с "ЕО маркировка/та за одобрение на типа".

§ 71. (В сила от 12.07.2006 г.) Навсякъде в наредбата думите "Закона за административното производство" се заменят с "Административнопроцесуалния кодекс".

§ 72. До датата на влизане в сила на Договора за присъединяване към Европейския съюз "техническа служба" по смисъла на тази наредба е Центърът за изпитване на земеделска, горска техника и резервни части - Русе, или техническа служба, официално обявена от държава - членка на Европейския съюз.

Преходни и Заключителни разпоредби
КЪМ НАРЕДБА ЗА ИЗМЕНЕНИЕ И ДОПЪЛНЕНИЕ НА НАРЕДБА № 9 ОТ 2004 Г. ЗА УСЛОВИЯТА И РЕДА ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА БЕЗОПАСНО СТЪКЛО И НА МЕХАНИЧНО ТЕГЛИТЕЛНО-ПРИКАЧНО УСТРОЙСТВО НА НОВИ КОЛЕСНИ ТРАКТОРИ И ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА НОВИ КОЛЕСНИ ТРАКТОРИ ПО ОТНОШЕНИЕ НА ОТДЕЛНИ КОМПОНЕНТИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

(ОБН. - ДВ, БР. 72 ОТ 2006 Г., В СИЛА ОТ 01.09.2006 Г., ИЗМ. - ДВ, БР. 43 ОТ 2009 Г.)

§ 73. До датата на влизане в сила на Договора за присъединяване към Европейския съюз физическото или юридическото лице по чл. 2, ал. 2, чл. 28, ал. 2 и чл. 48, ал. 2 трябва да е регистрирано по Търговския закон.

§ 74. (Отм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.)

§ 75. (Отм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.)

§ 76. (Отм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.)

§ 77. Наредбата влиза в сила от деня на обнародването ѝ в "Държавен вестник", с изключение на § 71, който влиза в сила от 12 юли 2006 г., и § 3, т. 2, § 15, 20, § 32, т. 2, § 38 и 50 относно чл. 61, ал. 2 и чл. 62, § 51, т. 11, § 56, § 59, т. 1, § 60 и § 69, т. 1, които влизат в сила от датата на влизане в сила на Договора за присъединяване на Република България към Европейския съюз.

Допълнителни разпоредби
КЪМ НАРЕДБА ЗА ИЗМЕНЕНИЕ И ДОПЪЛНЕНИЕ НА НАРЕДБА № 9 ОТ 2004 Г. ЗА УСЛОВИЯТА И РЕДА ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА БЕЗОПАСНО СТЪКЛО И НА МЕХАНИЧНО ТЕГЛИТЕЛНО-ПРИКАЧНО УСТРОЙСТВО НА НОВИ ТРАКТОРИ И ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА НОВИ ТРАКТОРИ ПО ОТНОШЕНИЕ НА ОТДЕЛНИ КОМПОНЕНТИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

(ОБН. - ДВ, БР. 2 ОТ 2007 Г., В СИЛА ОТ 01.01.2007 Г.)

§ 7. При условие че поне едно теглително-прикачно устройство е получило ЕО одобрение на типа като компонент, използването на други типове механични връзки или свързвания се разрешава в срок до 01.02.2010 г., без ЕО одобрението на типа за трактора да се счита за невалидно.

§ 8. Наредбата въвежда изискванията на директива 2006/26/ЕО на Комисията от 2 март 2006 г., изменяща за целите на тяхното адаптиране към техническия прогрес Директиви 74/151/ЕИО, 77/311/ЕИО, 78/933/ЕИО и 89/173/ЕИО на Съвета по отношение на колесни селскостопански или горски трактори.

Заключителни разпоредби
КЪМ НАРЕДБА ЗА ИЗМЕНЕНИЕ И ДОПЪЛНЕНИЕ НА НАРЕДБА № 9 ОТ 2004 Г. ЗА УСЛОВИЯТА И РЕДА ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА БЕЗОПАСНО СТЪКЛО И НА МЕХАНИЧНО ТЕГЛИТЕЛНО-ПРИКАЧНО УСТРОЙСТВО НА НОВИ ТРАКТОРИ И ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА НОВИ ТРАКТОРИ ПО ОТНОШЕНИЕ НА ОТДЕЛНИ КОМПОНЕНТИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

(ОБН. - ДВ, БР. 2 ОТ 2007 Г., В СИЛА ОТ 01.01.2007 Г.)

§ 9. От 1 януари 2007 г., по отношение на превозни средства, които отговарят на изискванията по тази наредба:

1. министърът на земеделието и горите по предложение на изпълнителния директор на КТИ издава ЕО одобрение на типа;

2. се разрешава регистрирането, пускането на пазара или пускането в употреба на такива превозни средства.

§ 10. От 1 юли 2007 г. по отношение на превозни средства, които не отговарят на изискванията на настоящата наредба, министърът на земеделието и горите по предложение на изпълнителния директор на КТИ отказва издаването на ЕО одобрение на типа.

§ 11. От 1 юли 2009 г. по отношение на превозни средства, които не отговарят на изискванията по тази наредба:

1. сертификатите за съответствие, които придружават новите превозни средства в съответствие с разпоредбите по чл. 9д от Закона за регистрация и контрол на земеделската и горската техника и чл. 48 - 50 от Наредба № 30 от 2005 г. за одобрение на типа на нови колесни и верижни трактори, техните ремаркета и сменяема прикачна техника (обн., ДВ, бр. 11 от 2006 г.; изм., бр. 39 и 76 от 2006 г.), се считат за невалидни;

2. се отказва регистрацията, пускането на пазара или пускането в употреба на такива нови превозни средства.

§ 12. Наредбата влиза в сила от 1 януари 2007 г. с изключение на § 5, който влиза в сила от деня на обнародването ѝ в "Държавен вестник".

Заключителни разпоредби
КЪМ НАРЕДБАТА ЗА ИЗМЕНЕНИЕ И ДОПЪЛНЕНИЕ НА НАРЕДБА № 9 ОТ 2004 Г. ЗА УСЛОВИЯТА И РЕДА ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА БЕЗОПАСНО СТЪКЛО И НА МЕХАНИЧНО ТЕГЛИТЕЛНО-ПРИКАЧНО УСТРОЙСТВО НА НОВИ ТРАКТОРИ И ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА НОВИ ТРАКТОРИ ПО ОТНОШЕНИЕ НА ОТДЕЛНИ КОМПОНЕНТИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

(ОБН. - ДВ, БР. 45 ОТ 2007 Г., В СИЛА ОТ 08.06.2007 Г.)

§ 10. Наредбата въвежда изискванията на Директива 2006/96/ЕО.

§ 11. Наредбата влиза в сила от деня на обнародването ѝ, с изключение на § 1, т. 1, § 2, § 3, т. 1, § 4, § 5, т. 1 и § 6, които влизат в сила от 1 юли 2007 г.

НАРЕДБА ЗА ИЗМЕНЕНИЕ И ДОПЪЛНЕНИЕ НА НАРЕДБА № 9 ОТ 2004 Г. ЗА УСЛОВИЯТА И РЕДА ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА БЕЗОПАСНО СТЪКЛО И НА МЕХАНИЧНО ТЕГЛИТЕЛНО-ПРИКАЧНО УСТРОЙСТВО НА НОВИ ТРАКТОРИ И ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА НОВИ ТРАКТОРИ ПО ОТНОШЕНИЕ НА ОТДЕЛНИ КОМПОНЕНТИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

(ОБН. - ДВ, БР. 43 ОТ 2009 Г.)

§ 5. Навсякъде в наредбата думите "при условие че производителят или неговият упълномощен представител представи легализиран превод на сертификата на български език. Копие от сертификата се съхранява от КТИ" се заличават.

§ 6. Навсякъде в наредбата думите "министъра/ът на земеделието и горите чрез" се заличават.

§ 7. Навсякъде в наредбата думите "Министърът на земеделието и горите по предложение на изпълнителния директор на КТИ" се заменят с "Изпълнителният директор на КТИ".

§ 8. Навсякъде в наредбата думите "по предложение на изпълнителния директор на КТИ, министърът на земеделието и горите" се заменят с "изпълнителният директор на КТИ" и думите "Министърът/а на земеделието и горите" се заменят с "Изпълнителният/я директор на КТИ".

Допълнителни разпоредби
КЪМ НАРЕДБА ЗА ИЗМЕНЕНИЕ И ДОПЪЛНЕНИЕ НА НАРЕДБА № 9 ОТ 2004 Г. ЗА УСЛОВИЯТА И РЕДА ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА БЕЗОПАСНО СТЪКЛО И НА МЕХАНИЧНО ТЕГЛИТЕЛНО-ПРИКАЧНО УСТРОЙСТВО НА НОВИ ТРАКТОРИ И ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА НОВИ ТРАКТОРИ ПО ОТНОШЕНИЕ НА ОТДЕЛНИ КОМПОНЕНТИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

(ОБН. - ДВ, БР. 23 ОТ 2011 Г., В СИЛА ОТ 02.03.2011 Г.)

§ 3. Тази наредба въвежда изискванията на Директива 2010/52/ЕС на Комисията от 11 август 2010 г. за изменение с цел адаптиране на техните технически разпоредби, на Директива 76/763/ЕИО на Съвета относно седалките за пътници на селскостопанските или горските колесни трактори и Директива 2009/144/ЕО на Европейския парламент и на Съвета относно някои компоненти и характеристики на колесните селскостопански и горски трактори (ОВ L 213/13.08.2010).

Преходни и Заключителни разпоредби
КЪМ НАРЕДБА ЗА ИЗМЕНЕНИЕ И ДОПЪЛНЕНИЕ НА НАРЕДБА № 9 ОТ 2004 Г. ЗА УСЛОВИЯТА И РЕДА ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА БЕЗОПАСНО СТЪКЛО И НА МЕХАНИЧНО ТЕГЛИТЕЛНО-ПРИКАЧНО УСТРОЙСТВО НА НОВИ ТРАКТОРИ И ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА НОВИ ТРАКТОРИ ПО ОТНОШЕНИЕ НА ОТДЕЛНИ КОМПОНЕНТИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

(ОБН. - ДВ, БР. 23 ОТ 2011 Г., В СИЛА ОТ 02.03.2011 Г.)

§ 4. От 2 септември 2011 г. по отношение на новите типове превозни средства, които не отговарят на изискванията, определени в приложение № 10 към чл. 49, ал. 1, т. 5, буква "б" и приложение № 15 към чл. 51, ал. 4, изпълнителният директор на КТИ:

1. отказва да издаде ЕО одобрение на типа;

2. може да откаже да издаде национално одобрение на типа.

§ 5. От 2 септември 2012 г. по отношение на нови превозни средства, които не отговарят на изискванията, определени в приложение № 10 към чл. 49, ал. 1, т. 5, буква "б" и приложение № 15 към чл. 51, ал. 4:

1. сертификатите за съответствие, които придружават новите превозни средства в съответствие с Наредба № 30 от 2005 г. за одобрение на типа на нови колесни и верижни трактори, техните ремаркета и сменяема прикачна техника, се считат за невалидни по смисъла на чл. 48, ал. 1 от Наредба № 30 от 2005 г. (чл. 7, параграф 1 от Директива 2003/37/ЕО); и

2. се отказва регистрацията, продажбата или пускането в употреба на такива превозни средства.

§ 6. Тази наредба влиза в сила от 2 март 2011 г.

Допълнителни разпоредби
КЪМ НАРЕДБА ЗА ИЗМЕНЕНИЕ И ДОПЪЛНЕНИЕ НА НАРЕДБА № 9 ОТ 2004 Г. ЗА УСЛОВИЯТА И РЕДА ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА БЕЗОПАСНО СТЪКЛО И НА МЕХАНИЧНО ТЕГЛИТЕЛНО-ПРИКАЧНО УСТРОЙСТВО НА НОВИ ТРАКТОРИ И ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА НОВИ ТРАКТОРИ ПО ОТНОШЕНИЕ НА ОТДЕЛНИ КОМПОНЕНТИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

(ОБН. - ДВ, БР. 52 ОТ 2011 Г.)

§ 4. Тази наредба въвежда изискванията на чл. 5 на Директива 2010/62/ЕС на Комисията от 8 септември 2010 г. за изменение, с оглед привеждане в съответствие с техническия прогрес, на директиви 80/720/ЕИО, 86/298/ЕИО на Съвета и на директиви 2003/37/ЕО, 2009/60/ЕО и 2009/144/ЕО на Европейския парламент и на Съвета относно типовото одобрение на селскостопански или горски трактори (ОВ L 238/09.09.2010 г.).

Преходни и Заключителни разпоредби
КЪМ НАРЕДБА ЗА ИЗМЕНЕНИЕ И ДОПЪЛНЕНИЕ НА НАРЕДБА № 9 ОТ 2004 Г. ЗА УСЛОВИЯТА И РЕДА ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА БЕЗОПАСНО СТЪКЛО И НА МЕХАНИЧНО ТЕГЛИТЕЛНО-ПРИКАЧНО УСТРОЙСТВО НА НОВИ ТРАКТОРИ И ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА НОВИ ТРАКТОРИ ПО ОТНОШЕНИЕ НА ОТДЕЛНИ КОМПОНЕНТИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

(ОБН. - ДВ, БР. 52 ОТ 2011 Г.)

§ 5. По отношение на тракторите от категории Т1, Т2 и Т3 наредбата влиза в сила:

1. за нови типове превозни средства - считано от 29 септември 2011 г.;

2. за нови превозни средства - считано от 29 септември 2012 г.

§ 6. По отношение на тракторите от категории Т4.3 наредбата влиза в сила:

1. за нови типове превозни средства - считано от 29 септември 2013 г.;

2. за нови превозни средства - считано от 29 септември 2016 г.

§ 7. По отношение на превозните средства от категории Т4.1, Т4.2, С, R и S наредбата влиза в сила:

1. за нови типове превозни средства - три години след датата на влизане в сила на последната отделна наредба съгласно приложение № 2 на Наредба № 30 от 2005 г. за одобрение на типа на нови колесни и верижни трактори, техните ремаркета и сменяема прикачна техника;

2. за нови превозни средства - 6 години след датата на влизане в сила на последната отделна наредба съгласно приложение № 2 на Наредба № 30 от 2005 г. за одобрение на типа на нови колесни и верижни трактори, техните ремаркета и сменяема прикачна техника.

Допълнителни разпоредби
КЪМ НАРЕДБА ЗА ДОПЪЛНЕНИЕ НА НАРЕДБА № 9 ОТ 2004 Г. ЗА УСЛОВИЯТА И РЕДА ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА БЕЗОПАСНО СТЪКЛО И НА МЕХАНИЧНО ТЕГЛИТЕЛНО-ПРИКАЧНО УСТРОЙСТВО НА НОВИ ТРАКТОРИ И ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА НОВИ ТРАКТОРИ ПО ОТНОШЕНИЕ НА ОТДЕЛНИ КОМПОНЕНТИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

(ОБН. - ДВ, БР. 72 ОТ 2013 Г., В СИЛА ОТ 16.08.2013 Г.)

§ 4. Тази наредба въвежда разпоредби от Директива 2013/15/ЕC на Съвета от 13 май 2013 г. за адаптиране на някои директиви в областта на свободното движение на стоки поради присъединяването на Република Хърватия (OJ L158 от 10.06.2013 г.).

Заключителни разпоредби
КЪМ НАРЕДБА ЗА ДОПЪЛНЕНИЕ НА НАРЕДБА № 9 ОТ 2004 Г. ЗА УСЛОВИЯТА И РЕДА ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА БЕЗОПАСНО СТЪКЛО И НА МЕХАНИЧНО ТЕГЛИТЕЛНО-ПРИКАЧНО УСТРОЙСТВО НА НОВИ ТРАКТОРИ И ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА НОВИ ТРАКТОРИ ПО ОТНОШЕНИЕ НА ОТДЕЛНИ КОМПОНЕНТИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

(ОБН. - ДВ, БР. 72 ОТ 2013 Г., В СИЛА ОТ 16.08.2013 Г.)

§ 5. Тази наредба влиза в сила от деня на обнародването ѝ в "Държавен вестник".

Допълнителни разпоредби
КЪМ НАРЕДБА ЗА ИЗМЕНЕНИЕ И ДОПЪЛНЕНИЕ НА НАРЕДБА № 9 ОТ 2004 Г. ЗА УСЛОВИЯТА И РЕДА ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА БЕЗОПАСНО СТЪКЛО И НА МЕХАНИЧНО ТЕГЛИТЕЛНО-ПРИКАЧНО УСТРОЙСТВО НА НОВИ ТРАКТОРИ И ЗА ОДОБРЕНИЕ НА ТИПА НА НОВИ ТРАКТОРИ ПО ОТНОШЕНИЕ НА ОТДЕЛНИ КОМПОНЕНТИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

(ОБН. - ДВ, БР. 23 ОТ 2014 Г., В СИЛА ОТ 14.03.2014 Г.)

§ 9. Тази наредба въвежда изискванията на Директива 2013/8/ЕС на Комисията от 26 февруари 2013 г. за изменение на Директива 2009/144/ЕО на Европейския парламент и на Съвета относно някои компоненти и характеристики на колесните селскостопански и горски трактори с цел адаптиране на нейните технически разпоредби (ОВ, L 56/28.02.2013 г.).

(ОБН. - ДВ, БР. 23 ОТ 2014 Г., В СИЛА ОТ 14.03.2014 Г.)

§ 10. Тази наредба влиза в сила от деня на обнародването ѝ в "Държавен вестник".

Приложение № 1 към чл. 3, ал. 1, т. 4

(Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. и доп. - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 01.01.2007 г.)

Предно стъкло и други стъкла. Общи изисквания и спецификации. Изпитвания

Раздел I

Общи изисквания

1. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Изисквания към начина на оборудване на тракторите

1.1. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Тракторите се оборудват по преценка на техните производители със:

1.1.1. предно стъкло или други стъкла, различни от предно стъкло, които отговарят на изискванията на това приложение;

1.1.2. предни стъкла, които отговарят на изискванията за стъкла, различни от предни стъкла по това приложение, с изключение на изискванията по т. 9.1.4.2 от раздел II на това приложение (стъкла с нормално пропускане на светлината, по-малко от 70 %).

1.1.3. (нова - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 01.01.2007 г.) за стъкла, различни от предни стъкла се допуска монтирането на стъкла от твърда/неогъваема пластмаса, получили одобрение в съответствие с Наредба № 69 от 2003 г. за одобрение типа на нови моторни превозни средства и техните ремаркета по отношение на безопасните стъкла и за одобрение типа на безопасни стъкла (ДВ, бр. 90 от 2003 г.) или Правило № 43 (R 43) на ООН/ИКЕ, Приложение 14.

2. Общи изисквания

2.1. Всички стъкла и специално тези, които са предназначени за предни стъкла, да притежават свойството при счупване да намаляват, доколкото е възможно, опасността от нанасяне на телесни повреди. Стъклата да са достатъчно устойчиви при инциденти, които са възможни при нормално движение по пътя, както и на атмосферни и температурни условия, химични въздействия, горене и износване.

2.2. Безопасните стъкла да имат достатъчна прозрачност, да не причиняват забележими изкривявания на обектите, които се виждат през предното стъкло, и да не предизвикват объркване при възприемането на цветовете, използвани в пътните знаци и сигнали. При счупване на предно стъкло водачът да има възможност да вижда пътя достатъчно ясно, за да може да задейства спирачките и да спре колесния трактор напълно безопасно.

3. Специфични изисквания

Всички типове безопасни стъкла в зависимост от категорията, към която принадлежат, трябва да отговарят на следните специфични изисквания:

3.1. по отношение на закалените предни стъкла се спазват изискванията по раздел III на това приложение;

3.2. по отношение на обикновените закалени стъкла, различни от предни стъкла, се спазват изискванията по раздел IV на това приложение;

3.3. по отношение на обикновени пластови предни стъкла се спазват изискванията по раздел V на това приложение;

3.4. по отношение на стъкла от обикновено пластово стъкло, различни от предни стъкла - изискванията по раздел VI на това приложение;

3.5. по отношение на обработени пластови предни стъкла - изискванията по раздел VII на това приложение;

3.6. по отношение на безопасни стъкла, с покритие от пластмасов материал, освен съответните изисквания, посочени по-горе, изискванията по раздел VIII на това приложение;

3.7. по отношение на предни стъкла от стъкло-пластмаса, изискванията по раздел IХ на това приложение;

3.8. по отношение на стъкла от стъкло-пластмаса, различни от предни стъкла, изискванията по раздел Х на това приложение;

3.9. по отношение на двойно остъкляване - изискванията по раздел ХI на това приложение.

4. Изпитвания

4.1. Извършват се следните изпитвания:

4.1.1. Картина на разрушаване

Целта на това изпитване е:

4.1.1.1. да се провери дали образуваните при счупване на стъклото парчета и отломки са такива, че да намаляват до минимум опасността от нараняване, и

4.1.1.2. когато се отнася за предно стъкло, да се провери остатъчната видимост след счупването.

4.1.2. Механична якост

4.1.2.1. Изпитване при удар със сфера

Това изпитване се извършва по два начина, като при единия се използва сфера с маса 227 g, а при другия - сфера с маса 2260 g:

4.1.2.1.1. при изпитване със сфера с маса 227 g целта е да се оцени свързващата способност на междинния слой в пластовото стъкло и механичната якост на обикновените закалени стъкла;

4.1.2.1.2. при изпитване със сфера с маса 2260 g целта е да се оцени устойчивостта на пластово стъкло срещу проникване на сферата.

4.1.2.2. Изпитване за безопасност при удар с глава

Целта на това изпитване е да се провери съответствието на стъклото с изискванията за ограничаване на нараняването на главата при удар в предното стъкло, пластовото стъкло или стъклото от стъкло-пластмаса, различни от предно стъкло, а също двойни стъкла, използвани за странични прозорци.

4.1.3. Устойчивост на въздействието на фактори от околната среда

4.1.3.1. Изпитване за износване

Целта е да се определи дали устойчивостта на безопасното стъкло на износване превишава определена стойност.

4.1.3.2. Изпитване при висока температура

Целта е да се провери за поява на мехури или други дефекти в междинния слой на пластовото стъкло или в стъклото от стъкло-пластмаса, когато са изложени на висока температура за продължителен период от време.

4.1.3.3. Изпитване за устойчивост на въздействие на светлина

Целта е да се определи дали пропускането на светлина през пластово стъкло, стъклото от стъкло-пластмаса или стъкла с пластмасово покритие се намалява значително под въздействие на светлина за продължителен период от време, както и дали се наблюдава значително потъмняване на стъклото.

4.1.3.4. Изпитване за устойчивост на влага

Целта е да се определи дали пластовото стъкло, стъклото от стъкло-пластмаса или стъкла с пластмасово покритие ще издържат без значително влошаване при продължителното излагане на влага, причинена от атмосферни фактори.

4.1.3.5. Изпитване за устойчивост на температурни изменения

Целта е да се определи дали материалите от пластмаса, използвани за безопасни стъкла, могат да издържат без значително влошаване на качествата при продължителното излагане на екстремни температури.

4.1.4. Оптични свойства

4.1.4.1. Изпитване за светлопропускливост

Целта е да се определи дали нормалната светлопропускливост през безопасните стъкла превишава определена стойност.

4.1.4.2. Изпитване за оптични деформации

Целта е да се провери, че няма наличие на деформации на обекти, виждащи се през предното стъкло, които могат да доведат до объркване на водача.

4.1.4.3. Изпитване за разделяне на вторично изображение

Целта е да се провери, че ъгловото разделяне на вторичния образ от първичния не превишава определена стойност.

4.1.4.4. Изпитване за разпознаване на цветовете

Целта е да се провери, че няма опасност от объркване на цветовете, които се виждат през предното стъкло.

4.1.5. Изпитване за устойчивост на въздействието на огън

Целта е да се провери дали вътрешната страна на безопасно стъкло има достатъчно ниска степен на запалване.

4.1.6. Устойчивост на въздействие на химични вещества

Целта е да се определи дали вътрешната страна на безопасното стъкло издържа на въздействието на химикали, които е възможно да съществуват или да бъдат използвани в колесния трактор (например разтвори за почистване), без да настъпи влошаване на неговите характеристики.

4.2. Изпитвания, предвидени за закалени стъкла, пластови стъкла, стъкла "стъкло-пластмаса" и стъкла с пластмасово покритие

4.2.1. Безопасните стъкла се подлагат на изпитванията, посочени в таблицата:

	Предни стъкла	Стъкла, различни
		от предни стъкла

закалени	обикно-	обрабо-	стъкла	закалени	пластови	стъкла от
стъкла	вени	тени	от	стъкла	стъкла	стъкло-
	пластови	пласто-	стъкло-			пластмаса
	стъкла	ви стъкла	пласт-
			маса

	I	I/P	II	II/P	III	III/P	IV
Картина на разрушаване	III/2	III/2	-	-	VII/4	VII/4	-	IV/2	-	-
Механична якост
- сфера 227 g	-	-	V/4.3	V/4.3	V/4.3	V/4.3	V/4.3	IV/3.1	VI/4	VI/4
- сфера 2260 g	-	-	V/4.2	V/4.2	V/4.2	V/4.2	-	-	-	-
Изпитване за безопасност
при удар с глава (1)	III/3	III/3	V/3	V/3	V/3	V/3	IX/3	-	VI/3(3)	X/3(3)
Износване
- външна страна	-	-	V/5.1	V/5.1	V/5.1	V/5.1	V/5.1	-	V/5.1	V/5.1
- вътрешна страна	-	VIII/2	-	VIII/2	-	VIII/2	VIII/2	VIII/2(2)	VIII/2(2)	VIII/2
Висока температура	-	-	II/5	II/5	II/5	II/5	II/5	-	II/5	II/5
Въздействие на светлина	-	II/6	II/6	II/6	II/6	II/6	II/6	-	II/6	II/6
Влажност	-	II/7	II/7	II/7	II/7	II/7	II/7	II/7(2)	II/7	II/7
Пропускане на светлината	II/9.1	II/9.1	II/9.1	II/9.1	II/9.1	II/9.1	II/9.1	II/9.1	II/9.1	II/9.1
Оптични деформации	II/9.2	II/9.2	II/9.2	II/9.2	II/9.2	II/9.2	II/9.2	-	-	-
Втори образ	II/9.3	II/9.3	II/9.3	II/9.3	II/9.3	II/9.3	II/9.3	-	-	-
Разпознаване на цветовете	II/9.4	II/9.4	II/9.4	II/9.4	II/9.4	II/9.4	II/9.4	-	-	-
Устойчивост на температурни
изменения	-	II/8	-	II/8	-	II/8	II/8	II/8(2)	II/8(2)	II/8
Устойчивост на въздействието
на огън	-	II/10	-	II/10	-	II/10	II/10	II/10(2)	II/10(2)	II/10
Устойчивост на химични фактори	-	II/11	-	II/11	-	II/11	II/11	II/11(2)	II/11(2)	II/11

(1) Освен това, това изпитване ще се провежда на двойни стъкла съгласно точка 3 от раздел ХI на това приложение.

(2) Ако вътрешната страна е покрита с материал от пластмаса.

(3) Това изпитване трябва да се проведе с височина на падане от 4 m +25/-0 mm, вместо от 1,5 m +25/-0 mm, когато стъклата се използват за предни стъкла.

Забележка. Обозначенията в таблицата посочват с латинска цифра номера на раздела от приложение № 1, а с арабска цифра - номера на точката от раздела, в която са определени изискванията за провеждане на съответното изпитване и изискванията за одобрение на типа.

4.2.2. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Одобрение на типа на безопасно стъкло като компонент на трактор се предоставя след установяване на неговото съответствие с всички изисквания, предвидени в разпоредбите, посочени в таблицата.

Раздел II

Общи условия за изпитване

1. Изпитвания за картина на разрушаване

1.1. Стъклото, което се изпитва, не се закрепва неподвижно; допуска се да се прикрепи към идентично стъкло чрез залепваща лента, поставена по всички краища.

1.2. За да се постигне картина на разрушаване, се използва чукче с приблизителна маса 75 g или друго приспособление, което дава същия резултат. Радиусът на извивка на върха е 0,2 ± 0,05 mm.

1.3. Провежда се по едно изпитване във всяка определена точка на удар.

1.4. Изпитването се провежда чрез счупване върху контактна, фотографска хартия, като експонирането започва до 10 s след удара и приключва до 3 min след него. Отчитат се само най-тъмните линии, които представляват първоначалното счупване. Техническата служба запазва фотографското копие, получено след картината на разрушаване.

2. Изпитвания при удар със сфера

2.1. Изпитване със сфера 227 g

2.1.1. Апаратура:

2.1.1.1. сфера от закалена стомана с маса 227 ± 2 g и диаметър приблизително 38 mm;

2.1.1.2. устройство за освобождаване на сферата за свободно падане от височина, която ще бъде определена, или устройство, осигуряващо на сферата скорост, равна на тази при свободното падане; при използване на устройство за изхвърляне на сферата отклонението в скоростта е до ± 1 % от скоростта, определена при свободното падане.

2.1.1.3. носещото фиксиращо приспособление (фиг. № 1), съставено от стоманени рамки, чиито краища са обработени на металорежеща машина до широчина 15 mm; тези рамки са монтирани една върху друга и са покрити с гумено уплътнение с дебелина около 3 mm, широчина 15 mm и твърдост 50 IRHD;

долната рамка стои на стоманена кутия с височина 150 mm; изпитваната проба се придържа на място от най-горната рамка, която има маса около 3 kg; носещата рамка е заварена към стоманен лист с дебелина 12 mm, поставен на опора върху подложка от гума с дебелина 3 mm и твърдост 50 IRHD.

Фиг. № 1. Устройство за изпитванията при удар със сфера

2.1.2. Условия за изпитването:

• температура - 20 ± 5°С;

• налягане - 860 до 1060 mbar;

• относителна влажност - 60 ± 20 %.

2.1.3. Изпитвана проба - плосък квадрат със страна 300 +10/-0 mm.

2.1.4. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Процедура

Изпитваната проба се подготвя при определената температура за поне 4 h преди прякото провеждане на изпитването. Тя се фиксира на стойката (т. 2.1.1.3). Равнината на пробата е перпендикулярна спрямо посоката на падане на сферата с отклонение до 3°.

Точката на удар трябва да е до 25 mm от геометричния център на изпитваната проба при височина на падане на сферата до 6 m и до 50 mm при височина на падане на сферата, по-голяма от 6 m. Сферата удря тази страна на изпитваната проба, която представлява външната страна на безопасното стъкло при монтиране на трактора. Сферата се освобождава да нанесе само един удар.

2.2. Изпитване със сфера 2260 g

2.2.1. Апаратура:

2.2.1.1. сфера от закалена стомана с маса 2260 ± 20 g и диаметър приблизително 82 mm;

2.2.1.2. устройство за освобождаване на сферата за свободно падане от височина, която ще бъде определена, или устройство, осигуряващо на сферата скорост, равна на тази при свободно падане; когато се използва устройство за ускоряване на сферата, отклонението в скоростта е до ± 1 % от скоростта, определена при свободното падане;

2.2.1.3. носещо, фиксиращо приспособление, показано на фиг. № 1 и идентично с посоченото в т. 2.1.1.3.

2.2.2. Условия за изпитването:

• температура - 20°С ± 5°С;

• налягане - 860 до 1060 mbar;

• относителна влажност - 60 ± 20 %.

2.2.3. Изпитвана проба - плосък квадрат със страна 300 +10/-0 mm или отрязък от най-плоската част на предното стъкло или друг огънат панел от безопасно стъкло. Може да се изпита цяло предно стъкло или друго огънато безопасно стъкло. В този случай се осигурява съответният контакт между стъклото и носещото приспособление.

2.2.4. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Процедура

Изпитваната проба се подготвя при определената температура не по-малко от 4 h непосредствено преди изпитването. Тя се фиксира на носещото приспособление (т. 2.1.1.3) с равнината на пробата, перпендикулярна спрямо посоката на падане на сферата с отклонение до 3°. В случаите на изпитване на стъкла от стъкло-пластмаса образецът се фиксира към опората с помощта на скоби.

Точката на удара трябва да е до 25 mm от геометричния център на изпитваната проба. Сферата удря тази страна на изпитваната проба, която представлява външната страна на безопасното стъкло при монтиране на трактора. Сферата се освобождава да нанесе само един удар.

3. Изпитване за безопасност при удар с глава

3.1. Апаратура

3.1.1. Имитирането на удар с глава се постига от тежест със сферична или полусферична форма, изработена от слоеста твърда дървесина и покрита със сменяемо кече, със или без напречна дървена греда. Между сферичната част и напречната греда има междинна част, която имитира врат на човек, а от другата страна на напречната греда е монтиран прът.

Размерите са в съответствие с фиг. № 2.

Пълната маса на апарата е 10 ± 0,2 kg.

Фиг. № 2. Тежест за имитиране на удар с глава

3.1.2. Устройство за освобождаване на тежестта от височина, която се определя от вида на стъклото, или устройство, ускоряващо тежестта до скорост, равна на тази при свободното падане.

Ако се използва устройство за ускоряване на тежестта, то трябва да е с отклонение в скоростта до ± 1 % от скоростта, определена при свободно падане.

3.1.3. Носещо фиксиращо приспособление за изпитване на плоски образци, показано на фиг. № 3. Съставено е от две стоманени рамки, чиито краища са обработени на металорежеща машина до широчина 50 mm. Рамките са монтирани една върху друга и са покрити с гумено уплътнение с дебелина около 3 mm, широчина 15 ± 1 mm и твърдост 70 IRHD.

Горната рамка е пристегната към долната рамка най-малко с 8 болта.

Фиг. № 3. Устройство за изпитванията за безопасност при удар с глава

3.2. Условия за изпитването:

• температура: 20°С ± 5°С;

• налягане: 860 до 1060 mbar;

• относителна влажност: 60 ± 20 %.

3.3. Процедура

3.3.1. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Изпитване на плоска проба

Изпитваната проба с дължина 1100 +5/-2 mm и широчина 500 +5/-2 mm се поддържа при постоянна температура от 20 ± 5°С, най-малко 4 h преди непосредственото провеждане на изпитването. Тя се фиксира на рамките на стойката (т. 3.1.3); болтовете се затягат до положение, в което движението на пробата по време на изпитването не превишава 2 mm. Равнината на изпитваната проба е перпендикулярна спрямо посоката на падане на тежестта. Тежестта удря изпитваната проба в рамките на 40 mm от нейния геометричен център от страната на изпитваната проба, която представлява вътрешна страна на безопасното стъкло при монтиране на трактора. Тежестта се освобождава да нанесе само един удар.

Удрящата повърхност от покриващо кече се сменя след 12 изпитвания.

3.3.2. Изпитване на цяло предно стъкло (използва се само при височина на падане, по-малка или равна на 1,5 m)

Предното стъкло се поставя свободно върху стойката, като между тях има гумена подложка с твърдост 70 IRHD и дебелина 3 mm. Широчината на контактната повърхност по цялата периферия на стъклото е 15 mm. Стойката се състои от твърда част, отговаряща на формата на предното стъкло, така че тежестта да удря вътрешната страна на стъклото. Ако е необходимо, стойката се поставя върху твърд стенд с подложка от гума с дебелина от 3 mm и твърдост 70 IRHD. Повърхнината на предното стъкло е перпендикулярна спрямо посоката на падане на тежестта.

Тежестта удря предното стъкло в рамките на 40 mm от неговия геометричен център и от тази страна на стъклото, която представлява вътрешна страна на безопасното стъкло при монтирано състояние на трактора. Тежестта се освобождава да нанесе само един удар.

Удрящата повърхност от покриващо кече се сменя след 12 изпитвания.

4. Изпитване за износване

4.1. Апаратура:

4.1.1. инструмент за износване, показан схематично на фиг. № 4, който се състои от:

• въртяща се хоризонтална кръгла повърхност със скоба в центъра, която се върти обратно на часовниковата стрелка със скорост 65 - 75 об./min, и

Фиг. № 4. Схема на инструмента за износване

• две натоварени успоредни рамена, всяко от които направлява специално абразивно колело, което се върти свободно на ролков лагер спрямо изпитвания образец; всяко от колелата упражнява върху изпитвания образец натиск, съответстващ на 500 g.

Кръглата повърхност на инструмента за износване се върти с постоянна ъглова скорост и в голяма степен в една равнина (отклонението от тази равнина не трябва да е по-голямо от ± 0,05 mm на разстояние 1,6 mm от периферията на въртящата се повърхност). Колелата се монтират по такъв начин, че когато са в контакт с въртящата се изпитвана проба, да се въртят в обратна посока, така че на всяко завъртане на пробата да упражняват двукратен натиск и абразивно действие върху площ с лице 30 cm², която е с кръгообразна форма и представлява общата повърхнина от търкалянето на двете колела.

4.1.2. Абразивните колела, всяко с диаметър от 45 до 50 mm и с дебелина 12,5 mm, са съставени от специален, фино пресят абразив, слепен към средно твърда гума. Колелата имат твърдост 72 IRHD ± 5 IRHD, измерена в четири равноотдалечени точки по осевата линия на абразивната повърхнина, като натискът се прилага вертикално по диаметъра на колелото и резултатите се отчитат 10 s след пълното прилагане на натиска.

Абразивните колела са предназначени за използване при много ниска скорост на въртене срещу повърхността на плоско стъкло, за да е осигурено пълното им прилепване.

4.1.3. Светлинен източник, състоящ се от лампа с нажежаема жичка, като нажежаема жичка е поместена успоредно в тръба с размери 1,5 x 1,5 x 3 mm. Напрежението е стабилизирано в границите ± 1/1000 V. Устройството за измерване на напрежението е с подходяща точност.

4.1.4. Оптична система, състояща се от оптично стъкло, което е коригирано за цветово разсейване и е с фокусно разстояние f най-малко 500 mm. Апретурата на оптичното стъкло е не повече от f/20. Разстоянието между оптичното стъкло и светлинния източник се регулира, за да се получи успореден сноп светлинни лъчи. За да се ограничи диаметърът на светлинния сноп до 7 ± 1 mm, се поставя бленда на разстояние 100 ± 50 mm от тази страна на оптичното стъкло, която е по-отдалечена от светлинния източник.

4.1.5. Устройството за измерване на разсейваната светлина (фиг. № 5) се състои от фотоелектрическа клетка със сферичен фотометър с диаметър от 200 до 250 mm. Сферата е снабдена с входни и изходни отвори за светлината. Отворът на входа е кръгъл и има минимален диаметър два пъти по-голям от светлинния лъч. Изходният отвор на сферата е снабден или с филтър за светлина, или със стандартен отражател (reflectance standard) според процедурата по т. 4.4.3. Светлинният филтър поглъща напълно светлината, когато няма изпитван образец, изложен на въздействието на светлинния лъч.

Оста на светлинния лъч минава през центровете на отворите на входа и изхода. Диаметърът на изхода на светлината b трябва да е равен на 2a.tan 4°, където а е диаметърът на сферата. Фотоелектрическата клетка е монтирана така, че светлината от входа или от стандартния отражател да не достига директно до нея.

Вътрешните повърхнини на сферичния фотометър и на стандартния отражател са с равен коефициент на отражение, матирани и нечувствителни. Изходният сигнал на фотоелектрическата клетка е линеен с отклонение ± 2 % над нивото на използвания светлинен интензитет.

Конструкцията на инструмента е такава, че няма галванометрично пречупване, когато сферата е тъмна. Целият апарат се проверява през редовни интервали от време чрез стандартите за калибриране за определената замъгленост. При извършване на измерванията за замъгленост чрез оборудване или методи, различни от горепосочените, резултатите се коригират, за да се приведат в съответствие с тях.

Фиг. № 5. Уред за измерване на замъгленост

4.2. Условия за изпитването:

4.2.1. температура - 20 ± 5°С;

4.2.2. налягане - 860 до 1060 mbar;

4.2.3. относителна влажност - 60 ± 20 %.

4.3. Изпитвани проби

Изпитваните проби са гладки квадрати със страна 100 mm, като двете му повърхнини са плоски и успоредни. Ако е необходим фиксиращ отвор, той се пробива в центъра на пробата с диаметър 6,4 +0,2/-0 mm.

4.4. Процедура

Изпитването за износване се извършва върху тази повърхнина на изпитваната проба, която се явява външна за безопасното стъкло при монтиране на колесния трактор, а също и на вътрешната, ако стъклото е с пластмасово покритие.

4.4.1. Изпитваните проби непосредствено преди и веднага след износването се почистват по следния начин:

(а) избърсват се с ленена кърпа под чиста течаща вода;

(б) изплакват се с дестилирана вода или вода без минерални соли;

(в) обдухват се с кислород или азот до изсъхване;

(г) чрез леко и нежно избърсване с влажна ленена кърпа се премахват възможните следи от вода; ако е необходимо, се подсушава с леко притискане между две ленени кърпи.

Избягва се всякаква обработка с ултразвуково оборудване. След почистване изпитваните проби се хващат само по краищата и се съхраняват така, че да се предотврати нараняване или замърсяване на повърхнините им.

4.4.2. Изпитваните проби се подготвят за не по-малко от 48 часа при температура 20 ± 5°С и влажност на въздуха 60 ± 20 %.

4.4.3. Изпитваната проба се разполага по най-бързия начин срещу входа на сферичния фотометър на Улбрихт. Ъгълът между нормалата (перпендикуляра) между повърхнината на изпитваната проба и оста на лъча е не по-голям от 8°.

Правят се четири отчитания, както е показано на таблицата:

Отчи-	С изпит-	Със свет-	Със стан-	Количествено
тане	вана	линен	дартен	представяне
	проба	филтър	отражател

Т1	Не	Не	Да	Падаща светлина
Т2	Да	Не	Да	Цялата светлина се
				пропуска през изпит-
				ваната проба
Т3	Не	Да	Не	Разпръсната от ин-
				струмента светлина
Т4	Да	Да	Не	Разпръсната от ин-
				струмента и изпитва-
				ната проба светлина

Отчитанията Т1, Т2, Т3 и Т4 се повтарят с други определени позиции на изпитваната проба, за да се определи равномерността.

Пресмята се общият коефициент на пропускане:

Пресмята се коефициентът на разсеяно пропускане, както следва:

Пресмята се в проценти замъглеността или светлината или и двете, както и разсейването:

Измерва се първоначалната замъгленост на изпитваната проба в минимум четири равноотдалечени точки от неизносената област в съответствие с посочената формула. Резултатите се осредняват за всяка изпитвана проба. Вместо четирите измервания средната стойност може да се определи чрез равномерно въртене на пробата с 3 об/s или по-бързо.

За всяко безопасно стъкло се провеждат три изпитвания от същия вид. Замъглеността се използва като критерий за устойчивост на абразивно износване на подповърхностния слой, след като пробата е минала изпитването за износване.

Измерва се разсейването на светлината в четири равноотдалечени точки по следата от износването в съответствие с посочената формула. Резултатите се осредняват за всяка изпитвана проба. Вместо четирите измервания средната стойност може да се определи чрез равномерно въртене на пробата с 3 об/s или по-бързо.

4.5. Изпитването за износване се провежда само по преценка на техническата служба, отчитайки информацията, с която разполага, като например промени във вътрешния слой или дебелината на материала, които обикновено не изискват допълнително изпитване.

4.6. Показатели на трудност на вторичните характеристики.

Не са включени вторични характеристики.

5. Изпитване за устойчивост на висока температура

5.1. Процедура на изпитване

До 100°С се загряват три образеца за изпитване или три проби с минимални размери 300 mm x 300 mm, взети от техническата служба от три предни стъкла или три стъкла, различни от предни, като единият от тези размери съвпада с горния ръб на стъклото.

Температурата се поддържа в продължение на два часа, след което изпитваният образец(-и) се охлажда до стайна температура. Ако и двете външни повърхности на безопасното стъкло на прозореца са от неорганичен материал, изпитването може да се извърши чрез потапяне на изпитвания образец вертикално във вряща вода в рамките на посочения период от време, като се вземат мерки за предотвратяване на прекалено големи термични сътресения. Ако образците са взети от предно стъкло, единият ръб на всеки такъв изпитван образец трябва да е част от ръб на предното стъкло.

5.2. Показатели на трудност на вторичните характеристики

	Безцветен	Цветен
Оцветяване на вътрешния слой:	1	2

Останалите вторични характеристики не се разглеждат.

5.3. Тълкуване на резултатите

5.3.1. Приема се, че изпитването за устойчивост на висока температура е показало положителен резултат, ако мехурчета или други дефекти не се формират на повече от 15 mm от неразрязания или 25 mm от разрязания ръб на изпитваната проба или образеца или на повече от 10 mm от всички нарушения, които могат да се появят по време на изпитването.

5.3.2. Наборът от изпитвани проби или образци, предоставени за одобрен тип компонент, се считат за задоволителни от гледна точка на теста за устойчивост на повишаване на температурата, ако отговарят на следните условия:

5.3.2.1. всички опити дават задоволителен резултат, или

5.3.2.2. един от опитите е дал незадоволителен резултат, а последвалите серии от опити, проведени с нов набор от пробни тела или образци, са дали задоволителен резултат.

6. Изпитване на устойчивост на въздействие на светлина

6.1. Метод на изпитване

6.1.1. Апаратура:

6.1.1.1. Източник на светлина, състоящ се от лампа с волтова дъга със средно налягане на излъчване. Оста на електрическата крушка е вертикална. Номиналните размери на лампата са: дължина 360 mm и диаметър 9,5 mm. Дължината на дъгата е 300 ± 4 mm. Лампата трябва да функционира при 750 ± 50 W.

Може да се използва всеки друг източник на светлина, който произвежда същия ефект като лампата. За да се провери, че ефектът от друг източник е същият, сравнението се прави чрез измерване на количеството енергия, отделено при дължина на вълната в обхвата от 300 до 450 mm, като всички останали дължини на вълната се премахват чрез използване на подходящи филтри. Алтернативният източник се използва с тези филтри.

В случай на безопасни стъкла, за които няма задоволително съотношение между това изпитване и условията за използването им, е необходимо да се прегледат условията за изпитване.

6.1.1.2. Силов захранващ трансформатор и капацитет, способен да захранва лампата с начално максимално напрежение минимум 1100 V и работно напрежение 500 ± 50 V.

6.1.1.3. Устройство за монтиране и въртене на изпитвания образец с 1 до 5 min-1 над централно поставения източник на светлина, за да се осигури еднакво облъчване.

6.1.2. Изпитвани проби

6.1.2.1. Размерът на изпитваните проби е 76 x 300 mm.

6.1.2.2. Изпитваните проби се изрязват от лаборатория от горната част на стъклата по начин, при който:

- в случай на стъкла, различни от предни стъкла, горният ръб на изпитваните проби съвпада с горния ръб на стъклата;

- в случай на предно стъкло горният ръб на пробата съвпада с горната граница на зоната, където се проверява нормалната пропускливост и се определя в съответствие с т. 9.1.2.2.

6.1.3. Процедура

Проверява се нормалното пропускане на светлината, определено в съответствие с т. 9.1.1 и 9.1.2, на три образеца за изпитване преди облъчване. Част от всеки образец се предпазва от въздействието на светлина, след което образецът се поставя в апарата за изпитване на 230 mm от лампата, успоредно на оста на светлината. По време на изпитването температурата на образеца се поддържа 45°С ± 5°С. Външната страна на всеки образец за изпитване, която би могла да се надраска при монтирано положение на трактора, се излага срещу лампата. За лампи от типа, посочен в т. 6.1.1.1, времето за облъчване е 100 h. След облъчване се измерва отново нормалното пропускане на светлината на облъчения участък от всеки образец.

6.1.4. Всяка проба или образец за изпитване (общо три) се подлага в съответствие с процедурата по т. 6.3 на въздействие на светлина, така че ефектът от въздействието във всяка точка на пробата или образеца, произведена върху вътрешния слой, да бъде същия като ефекта, който би произвела слънчева светлина от 1400 W/m² за 100 h.

6.2. Показатели на трудност за вторичните характеристики

	Безцветно	Цветно
Оцветяване на стъклото	2	1
Оцветяване на вътрешния слой:	1	2

Останалите вторични характеристики не се разглеждат.

6.3. Тълкуване на резултатите

6.3.1. Тестът за устойчивост на въздействие на светлина е дал положителен резултат, ако са изпълнени следните условия:

6.3.1.1. общото светлинно излъчване, измерено в съответствие с т. 9.1.1 и 9.1.2, не отбелязва стойности под 95 % от оригиналната стойност преди облъчване със светлина и в никакъв случай не спада под:

6.3.1.1.1. 70 % - в случай че стъклата не са предни стъкла, които отговарят на изискванията към полето на видимост на водача във всички посоки;

6.3.1.1.2. 75 % - в случаи на предни стъкла в зоната, в която се измерва пропускливостта, както е посочено в т. 9.1.2.2.

6.3.1.2. Пробата или образецът за изпитване може да покаже леко оцветяване след облъчване със светлина, когато се постави срещу бял фон, но да няма никакви други дефекти.

6.3.2. Наборът от проби или образци, предоставени за одобрение на типа компонент, се приема, че отговарят на изискванията по отношение на устойчивост на светлина, ако е изпълнено едно от следните условия:

6.3.2.1. всички изпитвания дават задоволителен резултат, или

6.3.2.2. едно от изпитванията дава незадоволителен резултат, а следващата серия от изпитвания, проведени върху нов набор от проби или образци, дават задоволителен резултат.

7. Изпитване за устойчивост на влага

7.1. Процедура

Три образеца или три проби за изпитване с минимални размери 300 x 300 mm се разполагат вертикално в затворен контейнер, в който температурата се поддържа 50°С ± 2°С и относителна влажност 95 ± 4 %(1) за две седмици.

Пробите за изпитване се подготвят по такъв начин, че:

- един ръб на всяка проба да е част от оригиналния ръб на предното стъкло;

- няколко проби се изпитват по едно и също време, като се осигурява достатъчно разстояние между тях.

Вземат се мерки за предотвратяване на кондензация от стените или покрива на камерата за изпитване и попадане върху изпитваните образци.

7.2. Показатели на трудност за вторичните характеристики

	Безцветно	Цветно
Оцветяване на вътрешния слой:	1	2

Други вторични характеристики не се разглеждат.

7.3. Тълкуване на резултатите

7.3.1. Безопасните стъкла отговарят на изискванията по отношение на устойчивост на влага, ако не се наблюдава значима промяна на разстояние, по-голямо от 10 mm при неотрязания ръб, и на разстояние, по-голямо от 15 mm при отрязаните ръбове, след което обикновените и обработените пластови стъкла се оставят за два часа на атмосферни условия, а стъклата с пластмасово покритие и стъклата от пластмасов материал се оставят на атмосферни условия за 48 h.

7.3.2. Набор от проби за изпитване или образци, предоставени за одобрение на типа на компонент, се приема, че отговарят на изискванията за устойчивост на влага, ако е изпълнено едно от следните условия:

7.3.2.1. всички изпитвания дават задоволителен резултат;

7.3.2.2. едно изпитване дава незадоволителен резултат, но следващата серия от изпитвания, проведени върху нов набор от образци, дават задоволителни резултати.

8. Изпитване на устойчивост на температурна промяна

8.1. Метод на изпитване

Две проби за изпитване с размери 300 x 300 mm се поставят в затворена камера за 6 h при температура от - 40 ± 5°С; след това се поставят при температура 23 ± 2°С на околния въздух за един час или докато пробата достигне постоянна температура. След това се поставят под въздушна струя с температура 72 ± 2°С за 3 h. Пробите се изследват, след като са били върнати на температура 23 ± 2°С на околния въздух и е охладено до тази температура.

8.2. Показатели на трудност за вторичните характеристики

	Безцветен	Цветен
Оцветяване на пластичния
вътрешен слой или покритие	1	2

Други вторични характеристики не се разглеждат.

8.3. Тълкуване на резултатите

Изпитването за устойчивост на температурни промени се смята, че е с положителен резултат, ако изпитваните проби не показват счупване, потъмняване, обелване или друго очевидно влошаване.

9. Оптични свойства

9.1. Изпитване на светлинна пропускливост

9.1.1. Апаратура

1 Тези условия изключват всякаква кондензация върху изпитваните образци.

9.1.1.1. Източник на светлина, състоящ се от лампа с нажежаема жичка, като нажежаемата жичка е поставена в паралелепипед с размери 1,5 x 1,5 x 3 mm. Напрежението на нажежаемата жичка на лампата е такова, че температурата, определена по цвета, да е 2856 ± 50 К. Това напрежение се стабилизира до 1/1000. Инструментът, използван за проверка на напрежението, е с подходяща точност.

9.1.1.2. Оптичната система се състои от лещи с минимално фокусно разстояние 500 mm и е коригирана за хроматично (цветово) разсейване. Пълната апертура на лещите не надвишава f/20. Разстоянието между лещите и светлинния източник е регулирано така, че да се получи успореден сноп лъчи.

Вмъква се бленда, която да ограничи диаметъра на светлинния сноп до 7 ± 1 mm. Тази бленда се поставя на разстояние от 100 ± 50 mm от лещите, които са най-отдалечени от светлинния източник. Точката на измерване се взема по средата на светлинния сноп.

9.1.1.3. Оборудване за измерване. Приемникът е с относителна спектрална чувствителност в съгласие с относителната спектрална светлинна ефективност за ICI(1) за стандартен фотометричен наблюдател при дневно виждане. Чувствителната повърхност на приемника е покрита с разсейващо покритие и лицето ѝ е най-малко колкото две напречни сечения на светлинния сноп, пропуснат през оптичната система. Ако се използва сферичният фотометър на Улбрихт, апертурата на сферата трябва да има минимална площ на напречното сечение, два пъти по-голяма от успоредния сноп лъчи.

Линейността на приемника и свързания с него отчитащ уред трябва да е по-добра с 2 % от ефективната част на скалата.

9.1.2. Процедура

Регулира се уредът, отчитащ информацията от приемника, така че да показва 100 деления, когато безопасното стъкло не е на пътя на светлината. Когато върху приемника не пада светлина, уредът отчита нула.

Безопасното стъкло се поставя на разстояние от приемника, което е приблизително равно на 5 пъти диаметъра на приемника. Безопасното стъкло се поставя между блендата и приемника и ориентацията му се регулира така, че ъгълът на падане на светлинния лъч да е 0 ± 5°. Измерва се постоянното пропускане на безопасното стъкло и за всяка точка се отчита броят на деленията n, които показва отчитащият уред. Постоянната пропускливост t_r е равна на n/100.

9.1.2.1. В случаи на предни стъкла се прилагат алтернативни методи за изпитване, като се използва или образец, отрязан от най-плоската част на предното стъкло, или специално подготвен плосък квадрат с характеристика на материала и дебелина, идентични с тези на действителното предно стъкло, като измерванията се провеждат по нормалата (перпендикулярно) на стъклото.

9.1.2.2. Изпитването се провежда в зона I, указана в т. 9.2.5.2.

9.1.2.3. За трактори, за които е невъзможно да се определи зона I, изпитването се провежда в зона I', както е указано в т. 9.2.5.3.

9.1.3. Показатели на трудност на вторичните характеристики

	Безцветен	Цветен
Оцветяване на стъклото	1	2
Оцветяване на вътрешния
слой (в случай на слоесто
предно стъкло)	1	2
	Невключено	Включено
Ленти на нюанс и/или
замъгленост	1	2

Други вторични характеристики не се разглеждат.

9.1.4. Представяне на резултатите

(1) Международна комисия по осветление

9.1.4.1. Постоянното пропускане на предно стъкло не трябва да е по-малко от 75 %, измерено в съответствие с т. 9.1.2, и не по-малко от 70 % за стъкло, различно от предно.

9.1.4.2. При прозорци, които не влизат основно в полето на видимост на водача (например стъклен покрив), постоянният фактор на пропускливост на светлина през стъклото може да е по-малък от 70 %. Прозорци, имащи постоянен светлинен фактор на пропускливост, по-малък от 70 %, се маркират със съответен символ.

9.2. Изпитване за оптично изкривяване

9.2.1. Обхват

Методът е проекционен, който позволява оценяване на оптичното изкривяване на безопасно стъкло.

9.2.1.1. Определения

9.2.1.1.1. Оптично отклонение: ъгълът между действителната и видимата посока от точката на наблюдение на безопасното стъкло, като големината на ъгъла са функция на ъгъла на гледане, тънкостта и наклона на стъклото и радиуса на кривата в точката на падане.

9.2.1.1.2. Оптично изкривяване в посока ММ': алгебричната разлика в ъгловото отклонение Da, измерено между две точки М и М' върху повърхността на безопасното стъкло, като разстоянието между двете точки е такова, че техните проекции в равнина под прав ъгъл спрямо посоката на гледане да са разделени с дадено разстояние Dx (фиг. № 6).

Отклонение по посока, обратна на часовниковата стрелка, се счита за положително, а по посока на часовниковата стрелка - за отрицателно.

Фиг. № 6. Оптично изкривяване, представено във форма на диаграма

Забележки:

Da = а1 - а2 - оптичното изкривяване в посока ММ'.

Dx = МС - разстоянието между две прави линии, успоредни на посоката на гледане и минаващи през точки М и М'.

9.2.1.1.3. Оптично изкривяване в точка М: максималното оптично изкривяване за всички посоки ММ' от точка М.

9.2.1.2. Апаратура

Този метод определя проекцията на подходящ диапозитив (растер), върху екрана на който се изпитва безопасното стъкло. Промяната, изразяваща се във формата на проектираното изображение, чрез вмъкване на безопасното стъкло в линията на светлината осигурява измерване на изкривяването. Апаратурата се състои от частите, показани на фиг. № 7.

Фиг. № 7. Подредба на апаратурата за изпитване на оптичното изкривяване

9.2.1.2.1. Проектор, с добро качество, с точков светлинен източник с висок интензитет, имащ например следните характеристики:

- фокусно разстояние най-малко 90 mm;

- апертура приблизително 1/2,5;

- 150 W кварцова халогенна лампа (ако не се използва филтър);

- 250 W кварцова халогенна лампа (ако се използва зелен филтър).

Проекторът е показан схематично на фиг. № 8. На приблизително 10 mm от предните лещи е поставена бленда с диаметър 8 mm.

Фиг. № 8. Оптично подреждане при проектиране

9.2.1.2.2. Диапозитивите (растерите) се състоят примерно от светли, кръгли очертания върху тъмен фон, които са подредени по определен начин (фиг. № 9). Диапозитивът е с достатъчно високо качество и контраст, за да може да се изпълнят измерванията с грешки по-малки от 5 %. Ако не се изпитва предно стъкло, размерите на кръглите очертания са такива, че когато те се проектират, да образуват масив от кръгове с диаметър

, където Dx = 4 mm (фиг. № 6 и № 9).

Фиг. № 9. Увеличена част на диапозитива

9.2.1.2.3. За предпочитане е стендът да позволява едно вертикално и хоризонтално сканиране, както и завъртане на безопасното стъкло.

9.2.1.2.4. Еталон за сравнение за измерване на промените в размерите, когато се изисква краткотрайна оценка. Подходяща конфигурация е показана на фиг. № 10.

Фиг. № 10. Конфигурация на подходящ еталон за сравнение

9.2.1.3. Процедура

9.2.1.3.1. Основни изисквания

Безопасното стъкло се монтира на стенда (т. 9.2.1.2.3.) при обозначения ъгъл на отклонение от вертикала. Прави се проекция на областта, която ще се изпитва. Безопасното стъкло се върти или движи хоризонтално и вертикално, за да се изпита цялата определена област.

9.2.1.3.2. Оценка чрез използване на еталон за сравнение

За точна оценка с възможна граница на грешката до 20 % е достатъчно да се пресметне стойността А (виж фиг. № 10) от граничната стойност DаL за промяната в отклонението и стойността R2, която представлява разстоянието от безопасното стъкло до екрана:

Връзката между промяната на диаметъра на проектираното изображение Dd и промяната на ъгловото отклонение Dа се дава чрез:

където:

Dd е изразено в mm,

А - изразено в mm,

DaL - изразено в rad/min,

Da - изразено в rad/min,

R2 - изразено в m.

9.2.1.3.3. Измерване чрез фотоелектрическо устройство

За прецизно измерване с възможна граница на грешката, по-малка от 10 % от граничната стойност, се изисква да се измери Dd по оста на проекцията и се взема стойността на широчината на светлинното петно в точката, където осветеността е 0,5 пъти от стойността на максималната осветеност.

9.2.1.4. Представяне на резултатите

Оптичното изкривяване на безопасно стъкло се изразява чрез измерване на Dd във всяка точка от повърхността и във всички посоки, за да се намери максималната стойност Dd max.

9.2.1.5. Алтернативен метод

Като алтернатива на проекционната технология се използва стриоскопска технология, която осигурява точност на измерванията, отбелязана в т. 9.2.1.3.2 и 9.2.1.3.3.

9.2.1.6. Разстоянието Dx трябва да е 4 mm.

9.2.1.7. Предното стъкло се монтира под същия ъгъл, под какъвто е в монтирано състояние на трактора.

9.2.1.8. Проекционната ос в хоризонталната равнина се установява приблизително по нормалата (перпендикулярно) към очертанието на предното стъкло в тази равнина.

9.2.2. Измерванията се провеждат в зона I, както е посочено в т. 9.2.5.2.

9.2.2.1. В случай на изпитване на трактори, при които не е възможно да се определи зона I, както е определена в т. 9.2.5.3, изпитването се провежда в зона I', както е посочено в т. 9.2.5.3.

9.2.2.2. Тип на трактора

Изпитването се повтаря, ако предното стъкло се монтира на трактор от тип, който има различно предно поле на видимост от типа трактор, за който е одобрено даденото предно стъкло.

9.2.3. Показатели на трудност за вторичните характеристики

9.2.3.1. Характеристика на материала

Полирано (огледално)	Флоат	Листово
стъкло	стъкло	стъкло
1	1	2

9.2.3.2. Други вторични характеристики

Други вторични характеристики не се разглеждат.

9.2.4. Брой на образците

Предоставят се четири образеца за изпитването.

9.2.5. Определяне полето на видимост на предното стъкло на трактор

9.2.5.1. Зоната на видимост се определя на базата на:

9.2.5.1.1. (изм. - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 01.01.2007 г.) базовата точка, която е определена по т. 2.1.1. на раздел Х на приложение № 1 от Наредба № 30 за одобрение на типа на нови колесни и верижни трактори, техните ремаркета и сменяема прикачна техника. Тази точка е обозначена с О;

9.2.5.1.2. правата линия ОQ, която е хоризонтална права линия, минаваща през базовата точка, и перпендикулярна на средната надлъжна равнина на трактора.

9.2.5.2. Зона I е зона от предното стъкло, която е определена от пресичането на предното стъкло със следните четири равнини:

P1 - вертикална равнина, минаваща през точка О и сключваща ъгъл 15° от лявата страна със средната надлъжна равнина на трактора;

P2 - вертикална равнина, симетрична на P1 по отношение на средната надлъжна равнина на трактора.

Ако това не е възможно (например при отсъствие на симетрична средна надлъжна равнина на трактора), P2 е равнина, симетрична на P1 по отношение на надлъжната равнина на трактора, минаваща през базовата точка;

P3 - равнина, минаваща през правата линия ОQ и образуваща ъгъл 10° над хоризонталната равнина;

P4 - равнина, минаваща през правата линия ОQ и образуваща ъгъл 8° под хоризонталната равнина.

9.2.5.3. В случай на трактори, за които е невъзможно да се определи зона I по метода, определен в т. 9.2.5.2, зона I' обхваща цялата повърхност на предното стъкло.

9.2.6. Представяне на резултатите

Типът на предното стъкло се смята, че отговаря на изискванията по отношение на оптичното изкривяване, ако при четирите образеца, предоставени за изпитване, оптичното изкривяване не превишава максималния ъгъл на дъгата от 2' за зона I и зона I'.

9.2.6.1. Не се правят измервания в периферната зона с широчина 100 mm.

9.2.6.2. В случай на разглобяеми предни стъкла не се правят измервания в лента с широчина 35 mm, започваща от ръба на стъклото, който може да се допира до разделителя на стъклото.

9.3. Изпитване за разделяне на вторично изображение

9.3.1. Обхват. Познати са два метода за изпитване:

- с мишена;

- с колимационен телескоп.

Тези методи за изпитване могат да се използват за одобрение на типа на компонент, контрол върху качеството или оценка на продукта.

9.3.1.1. Изпитване с мишена

9.3.1.1.1. Апаратура

Този метод предполага наблюдение на осветена мишена през безопасното стъкло. Мишената може да е конструирана по такъв начин, че изпитването да може да се извършва на простия принцип "вижда се/не се вижда".

За предпочитане е мишената да е някоя от следните типове:

(а) мишена от светещ кръг, чийто диаметър D отговаря на ъгъл на дъга от n минути в точка, отстояща на x m (фиг. № 11 а), или

(b) мишена от светещ кръг и петно, чиито размери са такива, че разстоянието D от точка от ръба на петното към най-близката точка от вътрешността на кръга отговаря на ъгъл на дъга от n минути в точка, отстояща на x m (фиг. № 11b).

Фиг. № 11. Размери на мишените

където:

n е граничната стойност за разделяне на вторично изображение;

х - разстоянието между повърхността на безопасното стъкло до мишената (не по-малко от 7 m);

D се определя по формулата D = x tan n

Светещата мишена се състои от осветена кутия с приблизителни размери 300 x 300 x 150 mm с предна част, подходящо конструирана от стъкло, покрито с плътна черна или матова черна хартия. Кутията се осветява от подходящ светлинен източник. Вътрешността на кутията е покрита с матова бяла хартия. Може да се сметне за подходящо използването на мишени с други форми, както е показано на фиг. № 12. Допуска се извършването на замяна на системата на мишената със система за прожектиране и резултатното изображение да се наблюдава на екран.

Фиг. № 12. Пример за наблюдение при изпитването с колимационен телескоп

9.3.1.1.2. Процедура

Безопасното стъкло се монтира под определен ъгъл на наклон на подходящ стенд по такъв начин, че наблюдението да се провежда в хоризонталната равнина, минаваща през центъра на мишената.

Светещата кутия трябва да се вижда в тъмна или полутъмна стая през всяка част от областта, която ще се изпитва, за да се открие наличието на каквито и да било вторични изображения, свързани със светещата мишена. Ако е необходимо, безопасното стъкло се върти, за да се осигури правилна посока на провеждане на наблюдението. Може да се използва монокуляр за наблюдение.

9.3.1.1.3. Тълкуване на резултатите:

Определя се дали:

- когато се използва мишена (а) (виж фиг. № 11а), първичното и вторичното изображение на кръга са разделени, т.е. граничната стойност n е превишена, или

- когато се използва мишена (b) (виж фиг. № 11b), вторичното изображение на кръга се премества над точката по допирателната на вътрешния ръб на кръга, т.е. граничната стойност n е превишена.

Фиг. № 13. Подреждане на апаратурата

9.3.1.2. Изпитване с колимационен телескоп

Процедурата, описана в тази част, се прилага при необходимост.

9.3.1.2.1. Апаратура

Състои се от оптичен колиматор и телескоп и може да се постави, както е показано на фиг. № 14. Освен това може да се използва еквивалентна оптична система.

Фиг. № 14. Апаратура за изпитване с колимационен телескоп

1. Лампа с нажежаема жичка.

2. Кондензатор с отвор > 8,6 mm.

3. Екран от матово стъкло с отвор > отвора на кондензатора.

4. Цветен филтър с диаметър > 8,6 mm с централен отвор с диаметър приблизително 0,3 mm.

5. Пластина с полярни координати с диаметър > 8,6 mm.

6. Ахроматична леща, f ³ 86 mm, отвор = 10 mm.

7. Ахроматична леща, f ³ 86 mm, отвор = 10 mm.

8. Черна точка с диаметър приблизително 0,3 mm.

9. Ахроматична леща, f = 20 mm, отвор J 10 mm.

9.3.1.2.2. Процедура

Насочващият телескоп формира изображението в безкрайността в полярна координатна система с ярка точка в нейния център (фиг. № 12). Във фокусната равнина на оптичната ос на телескопа за наблюдение се поставя малка плътна точка с диаметър малко по-голям от проектираната светлинна точка, така че да затъмни (скрие) светлата точка.

Когато изпитваната проба е поставена между телескопа и оптичния колиматор и се представя вторично изображение, то се изразява в появата на втора точка с по-малка яркост на определено разстояние от центъра на полярната координатна система. Отделянето на вторично изображение се отчита като разстояние между точките, виждащи се през телескопа (фиг. № 12). (Разстоянието между тъмното петно и светлата точка в центъра на полярната координатна система представлява оптичното отклонение.)

9.3.1.2.3. Представяне на резултатите

Безопасното стъкло първо се изследва чрез проста сканираща техника, за да се установи областта, даваща най-ясното вторично изображение. След това тази област се изследва чрез колимационна телескопична система под подходящ ъгъл. Измерва се максималното разделяне на вторичното изображение.

9.3.1.3. Посоката на наблюдение в хоризонтална равнина се поддържа приблизително перпендикулярна към очертанието на предното стъкло в тази равнина.

9.3.2. Измерванията се изпълняват в съответствие с категорията на трактора в зоните, дефинирани по т. 9.2.2.

9.3.2.1. Тип трактор

Изпитването се повтаря, ако предното стъкло е монтирано на тип трактор, имащ предно поле на видимост, различно от това на трактора, за който вече е одобрено предното стъкло.

9.3.3. Показатели на трудност за вторичните характеристики

9.3.3.1. Характеристика на материала

Полирано (огледално)	Флоат	Листово
стъкло	стъкло	стъкло
1	1	2

9.3.3.2. Други вторични характеристики

Не се разглеждат други вторични характеристики.

9.3.4. Брой на образци

Предоставят се четири образеца за изпитване.

9.3.5. Представяне на резултатите

Типът на предното стъкло се приема за задоволителен по отношение на оптичното изкривяване, ако при четирите образеца, предоставени за изпитване, разделянето на първичното и вторичното изображение не превишава максималната стойност от 0° 15'.

9.3.5.1. Не трябва да се провеждат измервания в периферната зона с широчина 100 mm.

9.3.5.2. В случай на разглобяеми предни стъкла не се правят измервания в лента с широчина 35 mm, започваща от ръба на стъклото, който може да се допира до разделителя на стъклото.

9.4. Определяне на цветните изпитвания

Когато предното стъкло е оцветено в зоните, дефинирани в т. 9.2.5.2. или т. 9.2.5.3, се изпробват четири предни стъкла за установяване на следните цветове: бял, избирано жълт, червен, зелен, син, кехлибарен.

10. Изпитване за устойчивост на огън

10.1. Цел и обхват

Методът позволява да се определи хоризонталната скорост на горене на материалите, използвани в купето на водача на трактора, след излагане на малък пламък. Този метод позволява изпитване на материалите и компонентите от вътрешното оборудване на трактора индивидуално или комплексно с обща дебелина 15 mm. Използва се, за да се оцени еднаквостта на серийното производство на такива материали по отношение на тяхното поведение при горене. Поради наличието на много различия в реална ситуация (приложение и ориентация в трактора, използване, източник на запалване и др.) и прецизните условия за провеждане на изпитването, този метод не се счита за подходящ за оценяване на всички реални характеристики при горене.

10.2. Определения

Скорост на горене: отношението на изгореното разстояние, измерено в съответствие с този метод, и времето, необходимо за изгаряне на това разстояние.

Изразява се в милиметри за минута.

10.2.1. Съставни материали: материали, съставени от няколко слоя от еднакви или различни материали с напълно свързани повърхности чрез циментиране, спояване, обвиване, заваряване и др. Когато различните материали са свързани заедно неравномерно (напр. чрез зашиване, заваряване при висока честота, облицоване), за да се даде възможност за приготвяне на индивидуални образци в съответствие с т. 10.5, такива материали не се считат за съставни материали.

10.2.2. Изложена на въздействие страна: страната, която се намира с лице към купето на водача (купето на пътника), когато материалът е монтиран в трактора.

10.3. Принцип на действие

Образецът се задържа в хоризонтално положение в стойка с U-образна форма и се излага на въздействието на определения ниско енергиен пламък за 15 s в горивна камера, като огънят въздейства върху свободния край на образеца. Изпитването определя дали и кога угасва огънят, или времето за разпространение на пламъка на измерваното разстояние.

10.4. Апаратура

10.4.1. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Горивна камера (фиг. № 15), за предпочитане от неръждаема стомана, имаща размерите по фиг. № 16. Предната част на камерата се състои от огнеупорен, наблюдателен прозорец, който може да покрива цялата предна страна и който може да се конструира като панел за достъп.

Дъното на камерата има вентилационни отвори, а таванът - вентилационен прорез по цялото си протежение. Горивната камера е разположена върху четири поставки с височина 10 mm.

Камерата може да има отвор в единия си край за внасяне на стойката с образеца, а на срещуположния край да е осигурен отвор за поддържане на газовата струя. Топящите се материали се държат в тава (фиг. № 17), която е поставена на дъното на камерата между вентилационните отвори, без да покрива която и да била вентилационна област.

Фиг. № 15. Примерна горивна камера със стойка за образеца и тава

Размери в mm - допуските са съгласно БДС EN 22768-1 и БДС EN 22768-2.

Фиг. № 16. Примерна горивна камера

Размери в mm - допуските са съгласно БДС EN 22768-1 и БДС EN 22768-2.

Фиг. № 17. Тава

Размери в mm - допуските са съгласно БДС EN 22768-1 и БДС EN 22768-2.

10.4.2. Стойка за образеца, състояща се от две

U-образни метални плоскости или рамки от устойчиви към корозия материали. Размерите са означени на фиг. № 18.

Долната плоскост е снабдена с щифтове, а горната - със съответните им отвори, за да се осигури плътно придържане на образеца. Щифтовете служат също и за точки, спрямо които се измерва разстоянието в началото и края на горенето.

Стойката се изработва от термоустойчива тел с диаметър 0,25 mm, която е оплетена на дъното на U-образната рамка през интервали от 25 mm (фиг. № 19).

Размери в mm - допуските са съгласно БДС EN 22768-1 и БДС EN 22768-2

Фиг. № 18. Примерна стойка за образеца

Размери в mm - допуските са съгласно БДС EN 22768-1 и БДС EN 22768-2

Фиг. № 19. Примерна част от долната U-образна рамка, изработена за придържане на телта

Равнината на долната част на образците е на 178 mm над дъното на плоскостта. Разстоянието от предния ръб на стойката на образеца до края на камерата е 22 mm. Разстоянието отстрани на стойката до камерата е 50 mm (всички вътрешни размери) (виж фиг. № 15 и 16).

10.4.3. Газова горелка. Малкият запалителен източник се осигурява от горелка на Бунсен с вътрешен диаметър 9,5 mm. Тя се поставя в изпитателната камера по такъв начин, че центърът на дюзата ѝ да е на 19 mm под центъра на долния ръб на свободния край на образеца (фиг. № 16).

10.4.4. Гориво за изпитването. Доставяното до горелката гориво е с калоричност 38 МJ/m³ (например природен газ).

10.4.5. Метален гребен с дължина най-малко 110 mm, със седем или осем леко заоблени зъбци, разположени през 25 mm.

10.4.6. Секундомер с точност до 0,5 s.

10.4.7. Вентилационен шкаф. Горивната камера може да се постави във вентилационен шкаф при условие, че вътрешният му обем е най-малко 20 пъти по-голям от този на камерата, но не превишава 110 пъти обема ѝ и при условие, че нито един от размерите на вентилационния шкаф - височина, широчина или дължина, не превишава 2,5 пъти другите два.

Преди изпитването се измерва вертикалната скорост на движение на въздуха през вентилационния шкаф на 100 mm пред и зад горивната камера. Тя е между 0,10 m/s и 0,30 m/s, за да се избегне възможно неудобство на изпитателя от горивните продукти. Възможно е да се използва вентилационен шкаф с естествена вентилация и подходяща въздушна скорост.

10.5. Образци

10.5.1. Форма и размери

Формата и размерите на образците са посочени на фиг. № 20. Дебелината на образците съответства на дебелината на продуктите, които ще се изпитват. Тя е не повече от 13 mm. Образецът е с еднаква дебелина по цялата си дължина, когато го позволява продуктът. Когато формата и размерите на продукта не позволяват вземането на образец с указания размер, се спазват следните минимални размери:

а) за образци с широчина от 3 до 60 mm дължината е 356 mm; в този случай материалът се изпитва по широчината на продукта;

б) за образци с широчина от 60 до 100 mm дължината е най-малко 138 mm; в този случай действителното изгорено разстояние съответства на дължината на образеца, а измерването започва в първата измервателна точка;

в) образци с широчина, по-малка от 60 mm, и дължина, по-малка от 356 mm, и образци с широчина между 60 и 100 mm и дължина, по-малка от 138 mm, не се изпитват по разгледания метод, както и образци с широчина, по-малка от 3 mm.

Фиг. № 20. Образец

10.5.2. Избор на образец

Избират се най-малко пет образеца от изпитвания материал. Ако материалите имат различна скорост на горене по отношение на посоката на материала (това се установява чрез предварително изпитване), петте (или повече) образеца се вземат и поставят в апаратурата за изпитване по такъв начин, че да се измерва най-голямата скорост на горене. Когато материалът се поставя по широчина, той се отрязва с дължината най-малко 500 mm, като покрива цялата широчина. От така отрязаното парче се вземат образци, изрязани на не по-малко от 100 mm от ръба на материала и в точки, равноотстоящи една от друга.

Образците се вземат по същия начин от завършени продукти, когато формата на продукта го позволява. Ако дебелината на продукта е по-голяма от 13 mm, тя се намалява до 13 mm чрез механичен процес, приложен върху страните, които не са обърнати с лице към купето.

Съставни материали (т. 10.2.2) се изпитват само ако са хомогенни.

В случай на материали, включващи наложени един върху друг слоеве с различен състав, които не са съставни материали, се изпитват отделно, като се вземат всички слоеве на включения материал на дълбочина 13 mm от повърхността, намираща се с лице към купето.

10.5.3. Темпериране

Образците се темперират за най-малко 24 h, но не повече от 7 дни, при температура 23 ± 2°С и относителна влажност 50 ± 5 % и се поддържат при тези условия непосредствено до прилагането на изпитването.

10.6. Процедура

10.6.1. Образците с мъхеста повърхност или повърхност с кичури се поставят върху гладка повърхност и се сресват два пъти с гребен срещу мъха (т. 10.4.5).

10.6.2. Образецът се поставя в стойката (т. 10.4.2) така, че откритата страна да е насочена надолу към пламъка.

10.6.3. Газовият пламък се регулира на височина 30 mm, като се използва маркировката в камерата и всмукваният от горелката въздух се ограничава. Пламъкът гори най-малко една минута преди да започне първото изпитване, за да се стабилизира.

10.6.4. Стойката с образеца се вкарва в горивната камера, така че краят на образеца да е изложен на пламъка, и след 15 s се прекратява подаването на гориво.

10.6.5. Измерванията за времето на горене започват в момента, когато езикът на пламъка премине през първата измервателна точка. Следи се разпространението на пламъка върху страните (горна и долна), които горят бързо.

10.6.6. Измерването на времето за горене приключва, когато пламъкът достигне до последната измервателна точка или когато пламъкът изгасне, преди да достигне тази точка. Ако пламъкът не достигне последната измервателна точка, се измерва разстоянието на горене до точката, където пламъкът е изгаснал. Изгореното разстояние е частта от повърхностното или вътрешното разрушаване на образеца от горенето.

10.6.7. Ако образецът не се възпламени или не продължи да гори, след като огънят е загаснал, или пламъкът угасне, преди да достигне първата измервателна точка, така че не е измерено никакво време на горене, в отчета се отбелязва, че горенето е 0 mm/min.

10.6.8. Когато се провеждат серия от изпитвания или изпитванията се повтарят, е необходимо преди започване на изпитването да се установи, че температурата на горивната камера и на стойката за образеца не е по-висока от 30°С.

10.7. Изчисление

Скоростта на горене В се изразява чрез формулата:

където:

s е изгорялото разстояние в mm,

t е времето в секунди за изгаряне на разстоянието s.

10.8. Показатели на трудност за вторичните характеристики

Вторични характеристики не се разглеждат.

10.9. Представяне на резултатите

Стъкла с пластмасово покритие и безопасни стъкла от пластмаса се приема, че отговарят на изискванията от гледна точка на тяхното поведението при горене (устойчивост на огън), ако скоростта на горене не превишава 250 mm/min.

11. Изпитване за устойчивост на химически вещества

11.1. Използвани химически вещества:

11.1.1. неабразивен сапунен разтвор - 1 % тегловен калиев разтвор в дейонизирана вода;

11.1.2. почистващ препарат за стъкло - воден разтвор от изопропанол и дипропилен глюкол монометил, всеки с тегловна концентрация от 5 до 10 %, и от амониев хидроксид с тегловна концентрация от 1 до 5 %;

11.1.3. неразреден денатуриран алкохол - една обемна единица от метилов алкохол в 10 обемни единици етилов алкохол;

11.1.4. еталонна бензинова смес с обем 50 % към обема на толуол, 30 % към обема на 2,2,4-триметилпентан, 15 % към обема на 2,2,4-триметил-1-пентан и 5 % към обема на етилов алкохол;

11.1.5. еталонен керосин - смес с обемна концентрация 50 % n-октан и 50 % n-декан.

11.2. Метод на изпитване

Две проби с размери 180 x 25 mm се изпитват всяка с химични вещества от посочените в т. 11.1, като за всяко изпитване и продукт се използва ново пробно тяло. След всяко изпитване телата се почистват съгласно инструкцията на производителя и след това се поставят за 48 h при температура 23 ± 2°С и относителна влажност 50 ± 5 %. Тези условия се поддържат по време на изпитването. Пробните тела се потапят изцяло в опитната течност за една минута, изваждат се от нея и веднага се изсушават с (чиста) хигроскопична памучна тъкан.

11.3. Показатели на трудност на вторичните характеристики

	Безцветен	Оцветен
Оцветяване на пластмасовия
вътрешен слой или покритие	1	2

Не се разглеждат вторични характеристики.

11.4. Тълкуване на резултатите

11.4.1. Изпитването за устойчивост на химични вещества се счита за положително, ако изпитваните проби не показват омекване, залепване, счупване на повърхността или видима загуба на прозрачност.

11.4.2. Серия от изпитвани проби, предоставени за одобрение на типа на компонент, се счита, че отговаря на изискванията по отношение на устойчивост на химични елементи при наличие на едно от следните условия:

11.4.2.1. всички изпитвания дават задоволителни резултати;

11.4.2.2. ако едно изпитване дава незадоволителен резултат, се провеждат допълнителни серии от изпитвания върху нов набор от проби и се получават задоволителни резултати.

Раздел III

Закалени предни стъкла

1. Определяне на типа

Счита се, че закалените предни стъкла принадлежат към различен тип, ако се различават поне в една от основните или вторичните характеристики.

1.1. Основните характеристики са:

1.1.1. търговското наименование или марка;

1.1.2. формата и размерите.

За целите при изпитване на раздробяване и механичните свойства и т. н. закалените предни стъкла се смятат, че принадлежат към едната от двете групи:

1.1.2.1. плоски предни стъкла и

1.1.2.2. извити предни стъкла;

1.1.3. категорията по дебелина, в която се намира номиналната дебелина "е" (допуска се отклонение от ± 0,2 mm от производителя):

категория I		е <= 4,5 mm
категория II	4,5 mm <	e <= 5,5 mm
категория III	5,5 mm <	e <= 6,5 mm
категория IV	6,5 mm <	e

1.2. Вторичните характеристики са следните:

1.2.1. вид на материала (полирано, флоат, листово стъкло);

1.2.2. оцветяване (безцветно или оцветено);

1.2.3. вградени или липса на проводници;

1.2.4. вградени или липса на противозаслепяващи ленти.

2. Изпитване за картина на разрушаване

2.1. Показатели за трудност на вторичните характеристики

2.1.1. Включен е само видът на материала.

2.1.2. Флоат стъкло и листовото стъкло се смятат, че са с еднакъв показател на трудност.

2.1.3. Изпитванията на раздробяване се повтарят в ред от полираното към флоат или листовото стъкло и обратно.

2.1.4. Изпитванията се повтарят, ако се използват различни от оцветените противозаслепяващи ленти.

2.2. Брой на образците

За изпитване се вземат шест образеца от сериите с най-малка разгъната повърхнина и шест образеца от сериите с най-голяма разгъната повърхнина, подбрани, както е описано в раздел ХII.

2.3. Различни зони на стъклото

Закалените предни стъкла трябва да съдържат две основни зони FI и FII.

Също може да включват и средна зона FIII.

Тези зони са определени, както следва:

2.3.1. Зона I: периферна зона с добра степен на раздробяемост, широка най-малко 7 cm, намираща се по ръба на предното стъкло и включваща външна лента с широчина 2 cm, която не се подлага на оценяване.

2.3.2. Зона II: зона на видимост с променлива степен на раздробяемост, винаги съдържаща правоъгълна част с минимална височина 20 cm и дължина 50 cm.

2.3.2.1. Центърът на правоъгълника е в окръжност с радиус 10 cm, чийто център е проекцията на базовата точка.

2.3.2.2. За трактори, на които е невъзможно да се определи базовата точка, положението на зоната на видимост се отбелязва в доклада от изпитването.

2.3.2.3. Височината над правоъгълника може да се намали до 15 cm за предни стъкла, които са с височина, по-малка от 44 cm.

2.3.3. Зона FIII: средна, междинна зона не по-широка от 5 cm, между зони FI и FII.

2.4. Метод на изпитване

Използва се методът, описан в т. 1 на раздел II.

2.5. Точки на удар (раздел ХIII, фиг. № 22)

2.5.1. Точките на удар се избират, както следва:

• точка 1: в централната част на зона FII, в мястото с високо или ниско напрежение;

• точка 2: в зона FIII, колкото е възможно по-близко до вертикална равнина на симетрия на зона FII;

• точка 3 и 3': на 3 cm от ръба на една от медианите на образеца; ако има знак за щипка, една от точките на счупване да се намира близо до ръба със знака, а другата да е в противоположния край;

• точка 4: на мястото, където радиусът на кривина е най-малък върху най-дългата медиана;

• точка 5: на 3 cm от ръба на образеца в мястото, където радиусът на кривина на ръба е най-малък или надясно или наляво.

2.5.2. Изпитването на раздробяване се провежда във всяка от точките 1, 2, 3, 3', 4 и 5.

2.6. Представяне на резултатите

2.6.1. Приема се, че изпитването е със задоволителен резултат, ако раздробяването задоволява всички условия в предоставените т. 2.6.1.1, 2.6.1.2 и 2.6.1.3.

2.6.1.1. Зона FI

2.6.1.1.1. Броят на фрагментите от всяка квадратна площ с размери 5 x 5 cm е не по-малко от 40 или не повече от 350. В случай, че преброените фрагменти са по-малко от 40, тогава резултатът се смята за приемлив, ако броят на фрагментите във всяка квадратна площ с размери 10 x 10 cm, включваща площта с размери 5 x 5 cm, е не по-малко от 160.

2.6.1.1.2. За целите на метода фрагмент, намиращ се извън края на квадрата, се брои за половин част.

2.6.1.1.3. Не се проверява раздробяването в лента с широчина 2 cm по края на образците, която представлява рамката на стъклото, или в радиус 7,5 cm от точката на удар.

2.6.1.1.4. Допускат се максимум три фрагмента от площ с лице 3 cm², когато два от тези фрагмента не се съдържат в една и съща окръжност с диаметър 10 cm.

2.6.1.1.5. Удължени фрагменти могат да се допуснат при условие, че техните краища не са заострени и тяхната дължина не превишава 7,5 cm, с изключение на условията по т. 2.6.2.2. Ако тези удължени фрагменти продължават до ръба на стъклото, те да не оформят ъгъл с него, по-голям от 45°.

2.6.1.2. Зона FII

2.6.1.2.1. Останалата видимост след раздробяването се проверява в правоъгълна площ, определена в т. 2.3.2. В този правоъгълник сумарната площ от фрагментите на повърхнина с лице 2 cm² следва да отговаря на не по-малко от 15 % от площта на правоъгълника. В случаите на предни стъкла с височина, по-малка от 44 cm, или на такива, на които ъгълът на монтиране е по-малък от 15° спрямо вертикалната равнина, процентът на видимост трябва да е най-малко 10 % в съответния правоъгълник.

2.6.1.2.2. Да няма фрагмент с площ, по-голяма от 16 cm², освен в случая, предвиден в т. 2.6.2.2.

2.6.1.2.3. Допускат се три фрагмента с площ, по-голяма от 16 cm² и по-малка от 25 cm², в окръжност с радиус 10 cm и с център - точката на удар, но само в тази част на окръжността, която включва повърхност от зона FII.

2.6.1.2.4. Фрагментите са основно с правилна форма и нямат участъци от вида, описан в т. 2.6.1.2.4.1. Допускат се до 10 фрагмента с неправилна форма във всеки правоъгълник с размери 50 x 20 cm и не повече от 25 от цялата повърхнина на предното стъкло.

Да няма фрагменти с участъци, по-дълги от 35 mm, измерени в съответствие с т. 2.6.1.2.4.1.

2.6.1.2.4.1. За фрагмент с неправилна форма се смята този, който не може да се впише в окръжност с диаметър 40 mm, или ако има поне един участък, по-дълъг от 15 mm, измерен от върха на участъка до място, на което широчината му е равна на дебелината на стъклото, или ако един или повече участъка имат ъгъл при върха, по-малък от 40°.

2.6.1.2.5. Фрагменти с издължена форма са разрешени като цяло в зона FII при условие, че не са по-дълги от 10 cm, освен в случая по т. 2.6.2.2.

2.6.1.3. Зона FIII

Раздробяването в тази зона е със средни характеристики между тези от приетите съответни раздробявания на двете съседни зони (FI и FII).

2.6.2. Предоставено предно стъкло за одобрение на типа на компонент се приема, че отговаря на изискванията от гледна точка на раздробяването, ако поне едно от следните условия е изпълнено:

2.6.2.1. когато всички изпитвания, проведени в точките на удар, дават задоволителен резултат;

2.6.2.2. когато едно изпитване от всичките, проведени в точките на удар, описани в т. 2.5.1, даде незадоволителен резултат, като се вземат под внимание отклоненията, недостигнали следните граници:

зона FI - не повече от пет фрагмента с дължина между 7,5 и 15 cm;

зона FII - не повече от три фрагмента с лица между 16 и 20 cm² се намират извън окръжност с радиус 10 cm и с център, точката на удар;

зона FIII - не повече от четири фрагмента с дължина между 10 и 17,5 cm,

и е повторено за нов образец, който или отговаря на изискванията на т. 2.6.1, или показва отклоненията на определените граници;

2.6.2.3. когато две от изпитванията, проведени с използване точките на удар, описани в т. 2.5.1, са дали незадоволителен резултат за отклоненията, недостигащи границите, определени в т. 2.6.2.2, и следващите серии от изпитвания, проведени върху нова серия от образци, отговарят на изискванията по т. 2.6.1, или не повече от два образеца от новата серия представят отклонения, които са в определените в т. 2.6.2.2 граници.

2.6.3. Ако посочените отклонения са установени, те се отбелязват в протокола от изпитването и към него се прикрепват снимки на съответните части от предното стъкло.

3. Изпитване на безопасност при удар с глава

3.1. Показатели на сложност на вторичните характеристики

Не са включени вторични характеристики.

3.2. Брой на образците

3.2.1. Предмет на изпитването за всяка група калени предни стъкла са четири образеца, имащи приблизително най-малката разгъната площ, и четири образеца, имащи приблизително най-голямата разгъната площ, като всичките осем образеца са от същия тип като този, който е избран за изпитването за картина на разрушаване (т. 2.2).

3.2.2. По преценка на лабораторията, провеждаща изпитването, предмет на изпитването могат да бъдат шест проби с размери (1100 x 500 )+5/-2 mm за всяка категория спрямо дебелината на предното стъкло.

3.3. Метод на изпитването

3.3.1. Използваният метод е описания в т. 3 на раздел II.

3.3.2. Височината на падане е 1,50 m +0/-5 mm.

3.4. Тълкуване на резултатите

3.4.1. Приема се, че изпитването е със задоволителен резултат, ако предното стъкло или изпитваният образец е счупен.

3.4.2. Серия от образци, предоставени за одобрение на типа на компонент, се приемат, че удовлетворяват изискванията от гледна точка на изпитването на безопасност при удар с глава, ако едно от следните две условия е изпълнено:

3.4.2.1. всичките изпитвания са дали задоволителен резултат;

3.4.2.2. при изпитване, дало незадоволителен резултат, се провеждат поредица от последващи изпитвания върху нова серия от образци до получаване на задоволителни резултати.

4. Оптични свойства

Изискванията по отношение на оптичните свойства са посочени в т. 9 на раздел II, отнасящи се за всеки тип предно стъкло.

Раздел IV

Обикновени закалени стъкла, различни от предни стъкла (Този тип обикновени закалени стъкла също може да се използва за предни стъкла за трактори)

1. Определяне на типа

Счита се, че обикновените закалени стъкла принадлежат към различен тип, ако се различават поне в една от следните основни или вторични характеристики.

1.1. Основните характеристики са:

1.1.1. търговското наименование и марка;

1.1.2. вид на процеса по закаляване (термичен или химичен);

1.1.3. категорията по форма; различават се две категории:

1.1.3.1. плоски стъкла;

1.1.3.2. плоски и криви стъкла;

1.1.4. категорията по дебелина, в която се намира номиналната дебелина "е" (допуска се отклонение от ± 0,2 mm от производителя):

категория I		е <= 3,5 mm
категория II	3,5 mm <	e <= 4,5 mm
категория III	4,5 mm <	e <= 6,5 mm
категория IV	6,5 mm <	e

1.2. Вторичните характеристики са:

1.2.1. вид на материала (полирано, флоат, листово стъкло);

1.2.2. оцветяване (безцветни или оцветени);

1.2.3. вградени или липса на проводници.

2. Изпитване на раздробяване

2.1. Показатели за трудност при вторичните характеристики

Материал

Показател за трудност

Полирано стъкло	2
Флоат стъкло	1
Листово стъкло	1

Не са включени други вторични характеристики.

2.2. Избор на образци

2.2.1. Трудни за изработване образци от всяка категория по форма и всяка категория по дебелина се избират спрямо следните критерии за изпитване:

2.2.1.1. в случай на плоски стъкла се осигуряват две серии от образци, съответстващи на:

2.2.1.1.1. най-голямата разгърната площ;

2.2.1.1.2. най-малкия ъгъл между две съседни страни;

2.2.1.2. при плоските и кривите стъкла се осигуряват три серии от образци, отговарящи на:

2.2.1.2.1. най-голямата разгърната площ;

2.2.1.2.2. най-малкия ъгъл между две съседни страни;

2.2.1.2.3. най-голямата височина на сегмент.

2.2.2. Изпитванията, провеждани върху образци, които отговарят на най-голямата повърхнина - S, са приложими и за всяка друга повърхнина най-малка с S + 5 %.

2.2.3. Ако предоставените образци имат ъгъл g, по-малък от 30°, изпитванията се смятат за приложими за всички стъкла с получен ъгъл, по-голям от g - 5°.

Ако предоставените образци имат ъгъл g, по-голям или равен на 30°, изпитванията се смятат за приложими за всички стъкла с получен ъгъл, по-голям или равен на 30°.

2.2.4. Ако височината на сегмента h на предоставените образци е по-голяма от 100 mm, изпитванията се считат за приложими за всички стъкла, получили височина на сегмента, по-малка от h + 30 mm.

Ако височината на сегмента h на предоставените образци е по-малка или равна на 100 mm, изпитванията се считат за приложими за всички стъкла, получили височина на сегмента, по-малка или равна на 100 mm.

2.3. Брой на образците за серия

Броят на образците във всяка група е спрямо категорията по форма, определена в т. 1.1.3, както следва:

Вид на прозоречното стъкло

Брой на образците

Плоско (две серии)	4
Плоско и извито (три серии)	5

2.4. Метод на изпитване

2.4.1. Използва се методът, посочен в т. 1 на раздел II.

2.5. Точки на удар (раздел ХIII, фиг. № 23)

2.5.1. За плоските и извитите стъкла точките на удар са показани съответно в раздел ХIII, фиг. № 23а, 23б и 23в, както следва:

точка 1 - 3 cm от краищата на стъклото в частта, където радиусът на кривина на ръба е най-малък;

точка 2 - 3 cm от краищата на медианите, като се избира тази страна на стъклото, която има знаци за щипки (ако има такива);

точка 3 - в геометричния център на стъклото;

точка 4 - само за криви стъкла; тази точка се избира върху най-голямата медиана в частта на стъклото, където радиусът на кривина е най-малък.

2.5.2. Провежда се само по едно изпитване във всяка предписана точка на натиск.

2.6. Тълкуване на резултатите

2.6.1. Приема се, че изпитването има положителен резултат, ако раздробяването удовлетворява следните условия:

2.6.1.1. броят на фрагментите от всяка квадратна площ с размери 5 x 5 cm² е не по-малко от 40 или не повече от 400; или 450 в случай на стъкло с дебелина, по-малка от 3,5 mm;

2.6.1.2. за нуждите на правилото по т. 2.6.1.2 фрагмент, намиращ се извън края на квадрата, се брои за половин част;

2.6.1.3. раздробяването не се проверява в лента с широчина 2 cm по края на образците, която представлява рамката на стъклото, или в радиус 7,5 cm от точката на удар;

2.6.1.4. не се допускат фрагменти с площ, по-голяма от 3 cm², освен в участъците, описани в т. 2.6.1.3;

2.6.1.5. някои фрагменти се допускат при условие, че:

- техните краища не са заострени;

- ако тези удължени фрагменти продължават до ръба на стъклото и не оформят ъгъл, по-голям от 45°С с него; и ако тяхната дължина не превишава 7,5 cm, като случаят по т. 2.6.2.2 прави изключение.

2.6.2. Серия от образци, предоставени за одобрение на типа на компонент, се приема, че отговаря на изискванията от гледна точка на раздробяването, ако поне едно от следните условия е изпълнено:

2.6.2.1. всички изпитвания, проведени в участъците на удар, описани в т. 2.5.1, са дали удовлетворителен резултат;

2.6.2.2. едно изпитване измежду всичките, проведени в участъците на удар, както е описано в т. 2.5.1, даде незадоволителен резултат от гледна точка на отклоненията, които не са достигнали следните граници:

- не повече от пет фрагмента с дължина между 6 и 7,5 cm;

- не повече от пет фрагмента с дължина между 7,5 и 10 cm;

и е повторено за нов образец, който или отговаря на изискванията по т. 2.6.1, или показва отклоненията на определените граници;

2.6.2.3. две изпитвания измежду всичките, проведени с използване местата на удар, описани в т. 2.5.1, са дали незадоволителен резултат за отклоненията, недостигащи границите, определени в т. 2.6.2.2 и следващите серии от изпитвания, проведени върху нова серия от образци, отговарят на изискванията по т. 2.6.1 или не повече от два образеца от новата серия представят отклонения, които са в определените в т. 2.6.2.2 граници.

2.6.3. Ако посочените отклонения са установени, те се отбелязват в доклада от изпитването и към него се прикрепват снимки на съответните части от стъклото.

3. Изпитване на механична якост

3.1. Изпитване със сфера 227 g

3.1.1. Показатели за трудност на вторичните характеристики

Материал	Показател	Оцветяване	Показател
	за трудност		за трудност

Полирано
стъкло	2	безцветно	1
Флоат стъкло	1	затъмнено	2
Листово
стъкло	1

Не са включени други вторични характеристики (като вградени проводници или липсата им).

3.1.2. Брой на изпитваните проби

Предмет на изпитването са шест проби от всяка категория по дебелина, определена в т. 1.1.4.

3.1.3. Метод на изпитването

3.1.3.1. Използва се описаният в т. 2.1 на раздел II метод.

3.1.3.2. (изм. - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 01.01.2007 г.) Височината на падане (измерена от долната част на сферата до най-високата повърхнина на изпитваната проба) е отбелязана в следващата таблица в съответствие с дебелината на стъклото:

Номинална дебелина	Височина
на прозоречното стъкло, е	на падане
е <= 3,5 mm	2,0 m +5/- 0 mm
3,5 mm < e	2,5 m +5/- 0 mm

3.1.4. Представяне на резултатите

3.1.4.1. Счита се, че изпитването дава задоволителни резултати, ако изпитваната проба не се счупи.

3.1.4.2. Сериите от изпитвани проби, предоставени за одобрение на типа на компонент, се смятат за задоволителни от гледна точка на механичната якост, ако поне едно от следващите условия е изпълнено:

3.1.4.2.1. не повече от едно изпитване е дало незадоволителен резултат;

3.1.4.2.2. две изпитвания са дали незадоволителни резултати, а следващите серии от изпитвания, провеждани върху нова серия от шест образеца, дават задоволителни резултати.

4. Оптични свойства

Изискванията, засягащи постоянната светлинна пропускливост, изложени в т. 9.1 на раздел II, се прилагат за стъкла от обикновени закалени стъкла или части от стъкла, намиращи се на места, които значимо попадат в полето на видимост на водача.

Раздел V

Предни стъкла от обикновено пластово стъкло

1. Определяне на типа

Предните стъкла от обикновено пластово стъкло принадлежат към различни типове, ако се различават поне по една от следващите основни или вторични характеристики.

1.1. Основните характеристики са:

1.1.1. търговското наименование или марка;

1.1.2. формата и размерите (за целите при изпитвания на механични характеристики и устойчивост на околната среда предните стъкла от обикновено пластово стъкло се приемат, че са от една група, независимо от формата и размерите им);

1.1.3. броят на слоевете на стъклото;

1.1.4. номиналната дебелина "е" на предното стъкло - допуска се отклонение от ± 0,2 n mm от производителя от номиналната стойност (където n е броят на слоевете на предното стъкло);

1.1.5. номиналната дебелина на междинния слой или слоеве;

1.1.6. видът и типът на междинния слой или слоеве (напр. ПВБ или друг материал от пластмаса на междинния слой или слоеве).

1.2. Вторичните характеристики са:

1.2.1. видът на материала (полирано, флоат, листово стъкло);

1.2.2. оцветяването (пълно или частично) на междинния слой или слоеве (безцветни или оцветени);

1.2.3. оцветяването на стъклото(безцветно или оцветено);

1.2.4. вградените или липсата на проводници;

1.2.5. вградените или липсата на затъмнителни ленти.

2. Основна информация

2.1. Изпитванията при предните стъкла от обикновено пластово стъкло, различни от изпитванията на безопасност при удар с глава (т. 3.2), и изпитванията на оптичните характеристики се провеждат върху плоски проби, които са отрязани от действителни предни стъкла или са изработени специално за целта. От друга страна, изпитваните проби трябва във всяко отношение строго да представят произвежданите предни стъкла, за които се търси одобрение на типа на компонент.

2.2. Преди всяко изпитване пробата се съхранява не по-малко от четири часа при температура от 23 ± 2°С. Изпитванията се започват, колкото се може по-бързо, след като изпитваните проби се извадят от съда, в който са били съхранявани.

3. Изпитване на безопасност при удар с глава

3.1. Показатели на сложност на вторичните характеристики

Не са включени вторични характеристики.

3.2. Изпитване на безопасност при удар с глава на цели предни стъкла

3.2.1. Брой на образците

Изпитват се четири образеца с най-малката разгъната площ и четири образеца с най-голямата разгъната площ от сериите, избрани в съответствие с изискванията на раздел ХII.

3.2.2. Метод на изпитването

3.2.2.1. Използва се описаният в т. 3.3.2 на раздел II метод.

3.2.2.2. Височината на падане е 1,5 m +0/-5 mm.

3.2.3. Тълкуване на резултатите

3.2.3.1. Приема се, че изпитването е със задоволителен резултат, ако са изпълнени условията:

3.2.3.1.1. счупванията на образеца показват многобройни, кръгообразни пукнатини, центрирани приблизително около точката на удар, като пукнатините, които са най-близки до точката на удар, са на не повече от 80 mm от нея;

3.2.3.1.2. слоевете на стъклото остават слепени към пластичния материал на междинния слой, допускат се едно или повече частични отлепвания от междинния слой на разстояние не по-малко от 4 mm едно от друго, от една и съща страна, извън окръжност с диаметър 60 mm и с център точката на удара;

3.2.3.1.3. от страната на удара:

3.2.3.1.3.1. междинният слой да не остава непокрит на площ, по-голяма от 20 cm²;

3.2.3.1.3.2. допуска се разкъсване на междинния слой до 35 mm.

3.2.3.2. Серия от образци, предоставени за одобрение на типа на компонент, се смятат за задоволителни от гледна точка на изпитването на безопасност при удар с глава, ако е изпълнено едно от условията:

3.2.3.2.1. всичките изпитвания са дали задоволителен резултат;

3.2.3.2.2. при изпитване, дало незадоволителен резултат, са проведени поредица от последващи изпитвания върху нова серия от образци и са получени задоволителни резултати.

3.3. Изпитване на безопасност при удар с глава на плоски проби

3.3.1. Брой на изпитваните проби

Предмет на изпитването са шест плоски проби (1100 x 500) +5/-2 mm.

3.3.2. Метод на изпитването

3.3.2.1. Използва се методът, посочен в т. 3.3.1 на раздел II.

3.3.2.2. Височината на падане е 4 m +25/-0 mm.

3.3.3. Тълкуване на резултатите

3.3.3.1. Смята се, че изпитването е дало задоволителен резултат, ако са изпълнени условията:

3.3.3.1.1. изпитваната проба не издържа и се чупи на многобройни, кръгообразни пукнатини, центрирани приблизително около точката на удар;

3.3.3.1.2. допускат се разкъсвания на междинния слой при условие, че главата на манекена не преминава през изпитваната проба;

3.3.3.1.3. няма големи фрагменти, отделени от междинния слой.

3.3.3.2. Серия от изпитвани проби, предоставени за одобрение на типа на компонент, се смятат за задоволителни от гледна точка на изпитването на безопасност при удар с глава, ако е изпълнено едно от условията:

3.3.3.2.1. всичките изпитвания са дали задоволителен резултат;

3.3.3.2.2. при изпитване, дало незадоволителен резултат, са проведени поредица от последващи изпитвания върху нова серия от образци и са получени задоволителни резултати.

4. Изпитване на механично съпротивление

4.1. Показатели на сложност на вторичните характеристики

Не са включени вторични характеристики.

4.2. Изпитване със сфера 2260 g

4.2.1. Брой на изпитваните проби

Предмет на изпитването са шест квадратни проби със страна 300 +10/-0 mm.

4.2.2. Метод на изпитването

4.2.2.1. Използва се описаният в т. 2.2 на раздел II метод.

4.2.2.2. Височината на падане (от долната страна на сферата до най-високата повърхнина на изпитваната проба) е 4 m +25/-0 mm.

4.2.3. Представяне на резултатите

4.2.3.1. Приема се, че изпитването дава задоволителни резултати, ако сферата не преминава през стъклото до 5 s от момента на удара.

4.2.3.2. Серия от изпитвани проби, предоставена за одобрение на типа на компонент, се смята за задоволителна от гледна точка на изпитването със сфера 2260 g, ако едно от следващите две условия е изпълнено:

4.2.3.2.1. всички изпитвания са дали задоволителен резултат;

4.2.3.2.2. при изпитване, дало незадоволителен резултат, са проведени поредица от последващи изпитвания върху нова серия от образци и са получени задоволителни резултати.

4.3. Изпитване със сфера 227 g

4.3.1. Показатели за трудност при вторичните характеристики

Не са включени вторични характеристики.

4.3.2. Брой на изпитваните проби

Предмет на изпитването са 20 квадратни проби със страна 300 +10/-0 mm.

4.3.3. Метод на изпитването

4.3.3.1. Използва се методът, описан в т. 2.1 на раздел II. Изпитват се 10 образеца при температура +40 ±2°С и 10 образеца при -20 ±2°С.

4.3.3.2. (изм. - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 01.01.2007 г.) Височината на падане за различните категории по дебелина и маса на отделените фрагменти са дадени в таблицата:

Дебелина

+ 40° С

- 20° С

на изпитва-	височи-	макси-	височи-	макси-
ния, проба,	на на	мално	на на	мално
mm	падане,	допусти-	падане,	допусти-
	m (*)	ма маса	m (*)	ма маса
		на фраг-		на фраг-
		ментите,		ментите,
		g		g

е <= 4,5	9	12	8,5	12
4,5 < е <= 5,5	10	15	9	15
5,5 < е <= 6,5	11	20	9,5	20
е > 6,5	12	25	10	25

(*) Допуска се отклонение във височината на падане +25/-0 mm.

4.3.4. Представяне на резултатите

4.3.4.1. Приема се, че изпитването е дало задоволителни резултати, ако са изпълнени условията:

- топката не преминава през изпитваната проба;

- изпитваната проба не се е счупила на няколко части;

- ако междинният слой не е скъсан, теглото на компонентите, отлепени от обратната страна на удара, не надвишава съответните стойности, определени в т. 4.3.3.2.

4.3.4.2. Серия от изпитвани проби, предоставена за одобрение на типа на компонент, се смята за задоволителна от гледна точка на изпитването със сфера 227 g, ако едно от следващите условия е изпълнено:

4.3.4.2.1. не по-малко от 8 изпитвания са дали удовлетворяващи резултати при всяка температура на изпитване, или

4.3.4.2.2. когато повече от две изпитвания при всяко температурно изпитване са дали незадоволителен резултат, следващите серии от изпитвания са проведени върху нова серия от изпитвани проби и са получени задоволителни резултати.

5. Изпитване на устойчивост към околната среда

5.1. Изпитване на устойчивост към износване

Изискванията по т. 4 на раздел II се отнасят за изпитването с повторяемост 1000 пъти.

5.1.1. Представяне на резултатите

Безопасното стъкло се приема за удовлетворяващо изискванията по отношение на устойчивостта на износване, ако разсейването на светлината не надвишава 2 % в резултат на надраскване на изпитваната проба.

5.2. Изпитване на устойчивост на висока температура

Приложими са изискванията от т. 5 на раздел II.

5.3. Изпитване на устойчивост към въздействие на светлина

5.3.1. Общи изисквания

Това изпитване се провежда само ако лабораторията сметне, че това е необходимо предвид информацията, с която разполага за междинния слой.

5.3.2. Прилагат се изискванията по т. 6 на раздел II.

5.4. Изпитване на устойчивост на влага

Прилагат се изискванията по т. 7 на раздел II.

6. Оптични свойства

Изискванията, засягащи оптичните свойства по т. 9 на раздел II, се прилагат за всички типове предни стъкла.

Раздел VI

Стъкла от пластово стъкло, различни от предни стъкла (1)

1. Определяне на типа

Стъклата от пластово стъкло, различни от предни стъкла, принадлежат към различни типови, ако се различават поне в едно от следващите основни или вторични характеристики.

1.1. Основните характеристики са:

1.1.1. търговското наименование или марка;

1.1.2. категорията по дебелина на стъклото, при която се намира номиналната дебелина "е", като се допуска отклонение ± 0,2.n mm от производителя (където n е броят на слоевете на предното стъкло);

- категория I		е <= 5,5 mm
- категория II	5,5 mm <	e <= 6,5 mm
- категория III	6,5 mm <	e

1.1.3. номиналната дебелина на междинния слой или слоеве;

1.1.4. видът и типът на слоя или слоевете, напр. ПВБ или друг материал от пластмаса на междинния слой;

1.1.5. всяка специална термична обработка, на която може да е бил подложен някой от слоевете.

1.2. Вторичните характеристики са:

1.2.1. видът на материала (полирано, плавко, листово стъкло);

1.2.2. оцветяването (пълно или частично) на междинния слой или слоеве (безцветни или оцветени);

1.2.3. оцветяването на стъклото(безцветни или оцветени).

2. Основна информация

2.1. При стъклата от пластово стъкло, различни от предни стъкла, изпитванията се провеждат върху плоски проби, които са отрязани от действителни предни стъкла или са изработени специално за целта. И в двата случая изпитваните проби във всяко отношение строго представят произвежданите предни стъкла, за които се търси одобрение на типа на компонент.

2.2. Преди всяко изпитване пробите от пластово стъкло се съхраняват не по-малко от четири часа при температура от 23 ± 2°С. Изпитванията се започват, колкото се може по-бързо, след като изпитваните проби се извадят от съда, в който са били съхранявани.

2.3. Изискванията на този раздел се смятат за изпълнени, ако стъклото, предоставено за одобрение на типа на компонент, е със същия състав както предно стъкло, което е вече одобрено по изискванията на раздели V, VII или VIII.

3. Изпитване на безопасност при удар с глава

3.1. Показатели на сложност на вторичните характеристики

Не са включени вторични характеристики.

3.2. Брой на изпитваните проби

Предмет на изпитването са шест образеца с размери 1100 x 500 (+25/-0) mm.

3.3. Метод на изпитването

3.3.1. Използва се описаният метод в т. 3 на раздел II.

3.3.2. Височината на падане е 1,5 m +0/-5 mm. Тя се увеличава на 4 m +25/-0 mm при изпитване на стъкла, използвани при трактори като предни.

3.4. Представяне на резултатите

3.4.1. Смята се, че изпитването е дало задоволителен резултат, ако са изпълнени условията:

3.4.1.1. изпитваната проба не издържа и се чупи на многобройни, кръгообразни пукнатини, центрирани приблизително около точката на удар;

3.4.1.2. допускат се разкъсвания на междинния слой, но главата на манекена не преминава през тях;

3.4.1.3. няма големи фрагменти, отделени от междинния слой.

(1) Този тип стъкла от пластово стъкло също могат да се използват за предни стъкла на трактори

3.4.2. Серия от изпитвани проби, предложени за одобрение на типа на компонент, се смятат за задоволителни от гледна точка на изпитването на безопасност при удар с глава, ако е изпълнено едно от двете условия:

3.4.2.1. всичките изпитвания са дали задоволителен резултат;

3.4.2.2. при изпитване, дало незадоволителен резултат, са проведени поредица от последващи изпитвания върху нова серия от образци и са получени задоволителни резултати.

4. Изпитване на механична якост - изпитване със сфера 227 g

4.1. Показатели за трудност на вторичните характеристики

Няма включена вторична характеристика.

4.2. Брой на изпитваните проби

Предмет на изпитването са четири квадратни проби с размер на страната 300 (+10/-0) mm.

4.3. Метод на изпитването

4.3.1. Използва се описаният метод в т. 2.1 на раздел II.

4.3.2. Височината на падане (от долната страна на сферата до най-високата повърхнина на изпитваната проба) е отбелязана в таблицата като функция от номиналната дебелина:

Номинална дебелина	Височина на падане
на стъклото (е)

е <= 5,5 mm	5 m
5,5 mm <= e І 6,5 mm	6 m } +25 mm/-0 mm
6,5 mm <= e	7 m

4.4. Представяне на резултатите

4.4.1. Изпитването се смята, че е дало задоволителни резултати, ако са изпълнени условията:

- сферата не преминава през изпитваната проба;

- изпитваната проба не се чупи на няколко части;

- общото тегло на компонентите, отлепени от обратната страна на удара, не надвишава 15 g.

4.4.2. Серия от изпитвани проби, предоставена за одобрение на типа на компонент, се смята за задоволителна от гледна точка на механична якост, ако едно от следващите условия е изпълнено:

4.4.2.1. всичките изпитвания са дали задоволителен резултат; или

4.4.2.2. не повече от две изпитвания са дали незадоволителен резултат, но следващите серии от изпитвания, проведени върху нова серия от проби, са дали задоволителен резултат.

5. Изпитване на устойчивост към околната среда

5.1. Изпитване на устойчивост към износване

5.1.1. Показатели за сложност и метод на изпитването

Изискванията по т. 4 на раздел II се отнасят за изпитването с повторяемост 1000 пъти.

5.1.2. Представяне на резултатите

Безопасността на стъклото по отношение на устойчивостта му на износване се смята за удовлетворена, ако разсейването на светлината не надвишава 2 % в резултат на надраскване на изпитваната проба.

5.2. Изпитване на устойчивост на висока температура

Приложими са изискванията по т. 5 на раздел II.

5.3. Изпитване на устойчивост на облъчване

5.3.1. Общи изисквания

Изпитването се провежда само ако лабораторията смята, че това е полезно, предвид информацията, която има, засягаща междинния слой.

5.3.2. Прилагат се изискванията по т. 6 на раздел II.

5.4. Изпитване на устойчивост на влага

5.4.1. Прилагат се изискванията по т. 7 на раздел II.

6. Оптични свойства

Разпоредбите, засягащи правилното преминаване на светлината, изложени в т. 9.1 на раздел II, се прилагат за стъкла, различни от предни стъкла, или части от стъкла, намиращи се на места, които значимо попадат в полето на видимост на водача.

Раздел VII

Предни стъкла от обработено пластово стъкло

1. Определяне на типа

Предните стъкла от обработено пластово стъкло принадлежат към различни типове, ако се различават поне в едно от следващите основни или вторични характеристики.

1.1. Основните характеристики са:

1.1.1. търговското наименование или марка;

1.1.2. формата и размерите - за целите на изпитванията на раздробяване, механична якост и устойчивост на околната среда предните стъкла от обработено пластово стъкло се приемат, че принадлежат към една група, независимо от формата и размерите им;

1.1.3. броят на слоевете на стъклото;

1.1.4. номиналната дебелина на предното стъклото "е", като се допуска отклонение ± 0,2 n mm от производителя (където n е броят на стъклените слоеве на предното стъкло);

1.1.5. всяка специална обработка, на която може да е бил подложен един или няколко от слоевете;

1.1.6. номиналната дебелина на междинния слой или слоеве;

1.1.7. естеството и видът на слоя или слоевете (напр. PVB или друг материал от пластмаса).

1.2. Вторичните характеристики са:

1.2.1. видът на материала (полирано, плавко, листово стъкло);

1.2.2. оцветяването (пълно или частично) на междинния слой или слоеве (безцветни или оцветени);

1.2.3. оцветяването на стъклото(безцветни или оцветени);

1.2.4. вградените или липсата на проводници;

1.2.5. вградените или липсата на противозаслепителни ленти.

2. Обща информация

2.1. Изпитванията на предни стъкла от обработено пластово стъкло се извършват върху образци и/или върху плоски проби за изпитване, които са специално изработени за целта, а изпитванията на безопасност при удар с глава и изпитванията на оптичните характеристики се извършват върху цели предни стъкла. Изпитваните проби във всяко отношение строго представят произвежданите предни стъкла, за които се търси одобрение на типа на компонент.

2.2. Преди всяко изпитване пробата или образецът се съхранява не по-малко от четири часа при температура от 23 ± 2°С. Изпитванията се започват колкото се може по-бързо, след като изпитваните проби се извадят от съда, в който са били съхранявани.

3. Начин на извършване на изпитванията

Предните стъкла от обработено пластово стъкло са предмет на:

3.1. изпитванията, посочени в раздел V за предните стъкла от обикновено пластово стъкло;

3.2. изпитването на раздробяване, описано в т. 4.

4. Изпитване на картина на разрушаване

4.1. Показатели за трудност при вторичните характеристики

Материал

Показател за трудност

Полирано стъкло	2
Флоат стъкло	1
Листово стъкло	1

4.2. Брой на изпитваните проби или образци

Предмет на изпитване е една проба с размери 1100 x 500 (+5/-2) mm или един образец за всяка точка на удар.

4.3. Метод на изпитване

Използва се описаният метод в т. 1 на раздел II.

4.4. Точка или точки на удар

Стъклото се удря в центъра на всеки външен обработен лист на изпитваната проба или образец.

4.5. Тълкуване на резултатите

4.5.1. За всяка точка на удар изпитването за картина на разрушаване се смята, че отговаря на изискванията, ако сумата от лицата на фрагментите с площ, по-голяма от 2 cm², представлява площ не по-малка от 15 % от тази на правоъгълника, определен в т. 2.3.2 на раздел III.

4.5.1.1. За образец

4.5.1.1.1. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Центърът на правоъгълника се намира в окръжност с радиус 10 cm и център в проекцията на базовата точка, както е определено в т. 2.1.1 на раздел Х от приложение № 1 на Наредба № 30 за одобрение на типа на нови колесни и верижни трактори, техните ремаркета и сменяема прикачна техника.

4.5.1.1.2. При трактори, за които е трудно да се определи базовата точка, в доклада от изпитването се отбелязва положението на полето на видимост.

4.5.1.1.3. Височината на правоъгълника може да се намали до 15 cm за предни стъкла, височината на които е по-малка от 44 cm или чийто ъгъл на монтиране е по-малък от 15° спрямо вертикала; видимостта в проценти е равна на най-малко 10 % от площта на правоъгълника по т. 2.3.2 на раздел III.

4.5.1.2. При изпитвана проба центърът на правоъгълника по т. 2.3.2 на раздел III се намира на по-голямата ос на изпитваната проба на разстояние 450 mm от единия от нейните краища.

4.5.2. Изпитваната(ите) проба(и) или образец(и), предложена за одобрение на типа на компонент, се смята за задоволителна от гледна точка на раздробяването, ако е изпълнено едно от двете условия:

4.5.2.1. изпитването е дало задоволителен резултат; или

4.5.2.2. при изпитване, дало първоначално за някоя точка на удар незадоволителен резултат, са проведени повторни изпитвания за всяка точка на удар върху нова серия от четири изпитвани проби и при всичките са получени задоволителни резултати в същите точки на удар.

Раздел VIII

Безопасни стъкла, покрити с материал от пластмаса от вътрешната страна

1. Определяне на типа

Безопасните материали, дефинирани в раздели III до VII, ако покриват вътрешната повърхност със слой от пластмасов материал, трябва да отговарят на изискванията на съответните раздели и на изисквания по този раздел.

2. Изпитване за устойчивост на абразивно износване

2.1. Показатели за сложност и метод на изпитване

Пластмасовото покритие е предмет на изпитване в съответствие с изискванията, определени в т. 4 на раздел II, с повторяемост 100 цикъла.

2.2. Тълкуване на резултатите

Пластмасовото покритие отговаря на изискванията по отношение на устойчивостта си на абразивно износване, ако светлинното разсейване в резултат от износването на изпитваната проба не надвишава 4 %.

3. Изпитване на устойчивост на влажност

3.1. В случай на безопасни закалени стъкла, покрити с материал от пластмаса, се провежда изпитване на устойчивост на влажност.

3.2. Прилагат се изискванията по т. 7 на раздел II.

4. Изпитване на устойчивост на температурни промени

Прилагат се изискванията по т. 8 на раздел II.

5. Изпитване на огнеустойчивост

Прилагат се изискванията по т. 10 на раздел II.

6. Изпитване на устойчивост на химикали

Прилагат се изискванията по т. 11 на раздел II.

Раздел IХ

Предни стъкла от стъкло пластмаса

1. Определяне на типа

Предните стъкла от стъкло пластмаса принадлежат към различни типове, ако се различават поне по една от следващите основни или вторични характеристики.

1.1. Основните характеристики са:

1.1.1. търговското наименование или марка;

1.1.2. формата и размерите - предните стъкла от стъкло пластмаса се приемат, че принадлежат към една група за целите на изпитванията на механична якост, устойчивост към околната среда, устойчивост към температурни промени и към химични вещества;

1.1.3. броят на пластмасовите слоеве;

1.1.4. номинална дебелина "е" на предните стъкла, като се допуска отклонение от ± 0,2 mm от производителя;

1.1.5. номиналната дебелина на слоя стъкло;

1.1.6. номиналната дебелина на слоя(евете) от пластмаса, който се явява вътрешен слой(оеве);

1.1.7. видът и типът на слоя(евете) от пластмаса, който се явява вътрешен слой(оеве) (напр. ПВБ или друг материал), и на слоя от пластмаса, намиращ се от вътрешната страна;

1.1.8. специалната обработка, на която може да е било подложено стъклото.

1.2. Вторичните характеристики са:

1.2.1. естеството на материала (полирано, плавко стъкло, листово стъкло);

1.2.2. оцветяването (пълно или частично) на слой (евете) от пластмаса (безцветен или оцветен);

1.2.3. оцветяването на стъклото (безцветно или оцветено);

1.2.4. вградените или липсата на проводници;

1.2.5. вградените или липсата на противозаслепителни ленти.

2. Общи положения

2.1. В случай на предни стъкла от стъкло пластмаса изпитванията, различни от тези на безопасност при удар с глава (3.2) и на оптическите свойства, се провеждат върху плоски проби, които са или отрязани от действителни предни стъкла, или са изготвени специално за целта. В двата случая изпитваните проби точно представят по всички отношения произвежданите предни стъкла, за които е потърсено одобрение на типа на компонент.

2.2. Преди всяко изпитване пробите се съхраняват не по-малко от четири часа при температура 23 ± 2°С. Изпитванията започват колкото се може по-бързо, след като изпитваните проби се извадят от съда, в който са били съхранявани.

3. Изпитвания на безопасност при удар с глава

3.1. Показатели за сложност на вторичните характеристики

Не са включени вторични характеристики.

3.2. Изпитване на безопасност при удар с глава върху цяло предно стъкло

3.2.1. Брой на образците

Изпитват се четири образеца от сериите с най-малка разгъната площ и четири образеца от сериите с най-голяма разгъната площ, избрани в съответствие с изискванията на раздел ХII.

3.2.2. Метод на изпитване

3.2.2.1. Използва се методът, описан в т. 3.3.2 на раздел II.

3.2.2.2. Височината на падане е 1,50 m +0/-5 mm.

3.2.3. Представяне на резултатите

3.2.3.1. Това изпитване се приема, че е с удовлетворителен резултат, ако са изпълнени следните условия:

3.2.3.1.1. слоят от стъкло се счупва, като се оформят многобройните кръгли пукнатини, центрирани приблизително в точката на удар, и пукнатините най-близко до точката на удар се намират на не повече от 80 mm от нея;

3.2.3.1.2. слоят от стъкло остава прилепен към материала от пластмаса на междинния слой; допускат се едно или повече частични отлепвания от междинния слой на широчина не по-голяма от 4 mm от двете страни на пукнатината, от външната страна на окръжност с диаметър 60 mm и център точката на удар;

3.2.3.1.3. допуска се разкъсване с дължина до 35 mm на междинния слой от страната на удара.

3.2.3.2. Серия от изпитвани проби, предоставени за одобрение на типа на компонент, се смятат за задоволителни от гледна точка на изпитването на безопасност при удар с глава, ако е изпълнено едно от двете условия:

3.2.3.2.1. всички изпитвания дават задоволителни резултати; или

3.2.3.2.2. при изпитване, дало незадоволителен резултат, са проведени поредица от последващи изпитвания върху нова серия от изпитвани проби и са получени задоволителни резултати.

3.3. Изпитване на безопасност при удар с глава върху плоските изпитвани проби

3.3.1. Брой на изпитваните проби

Предмет на изпитване са шест плоски проби с размери 1100 x 500 (+5/-2) mm.

3.3.2. Метод на изпитване

3.3.2.1. Използва се методът по т. 3.3.1 на раздел II.

3.3.2.2. Височината на падане е 4 m+/-0 mm.

3.3.3. Тълкуване на резултатите

3.3.3.1. Изпитването дава удовлетворителен резултат, ако са изпълнени следните условия:

3.3.3.1.1. слоят от стъкло не издържа и се чупи на многобройни кръгообразни пукнатини, центрирани приблизително около точката на удар;

3.3.3.1.2. допускат се разкъсвания на междинния слой, но главата на манекена не преминава през тях;

3.3.3.1.3. няма големи фрагменти, отделени от междинния слой.

3.3.3.2.1. всички изпитвания дават задоволителни резултати; или

4. Изпитване на механична якост

4.1. Показатели за сложност, метод на изпитване и представяне на резултатите

Прилагат са изискванията на т. 4 от раздел V.

4.2. Третото изискване, посочено в т. 4.3.4.1 на раздел V, не е приложимо.

5. Изпитване за устойчивост на въздействия на фактори от околната среда

5.1. Изпитване за устойчивост при абразивно износване

5.1.1. Изпитване за устойчивост при абразивно износване от външната страна

Прилагат се изискванията по т. 5.1 на раздел V.

5.1.2. Изпитване за устойчивост при абразивно износване от вътрешната страна

5.1.2.1. Прилагат се изискванията по т. 2 на раздел VIII.

5.2. Изпитване за устойчивост на висока температура

Прилагат се изискванията по т. 5 на раздел II.

5.3. Изпитване за устойчивост на въздействие на светлина

Прилагат се изискванията по т. 6 на раздел II.

5.4. Изпитване за устойчивост на влажност

Прилагат се изискванията по т. 7 на раздел II.

5.5. Изпитване за устойчивост на температурни промени

Прилагат се изискванията по т. 8 на раздел II.

6. Оптични свойства

Изискванията, посочени в т. 9 на раздел II, засягащи оптичните свойства, се прилагат за всеки тип предно стъкло.

7. Изпитване на огнеустойчивост

Прилагат се изискванията по т. 10 на раздел II.

8. Изпитване за устойчивост на химикали

Прилагат се изискванията по т. 11 на раздел II.

Раздел Х

Стъкла от стъкло пластмаса, различни от предни стъкла

1. Определяне на типа

Стъклата от стъкло пластмаса, различни от предни стъкла, принадлежат към различни типове, ако се различават поне по една от следващите основни или вторични характеристики.

1.1. Основните характеристики са:

1.1.1. търговското наименование или марка;

1.1.2. категорията по дебелина, приложима към номиналната дебелина "е", като се допуска отклонение ± 0,2 mm от производителя;

- категория I		е <= 3,5 mm
- категория II	3,5 mm <	е <= 4,5 mm
- категория III	4,5 mm <	е

1.1.3. номиналната дебелина на слоя(те) на пластмасовия материал, който се явява вътрешен слой(е);

1.1.4. номиналната дебелина на стъклото;

1.1.5. типът на слоя(те) на пластмасовия материал, който се явява вътрешен слой(е) (напр. PVB или друг материал), и на пластмасовия слой, намиращ се от вътрешната страна;

1.1.6. всяка специална обработка на стъклото, на която може да е бил подложен слоят от стъкло.

1.2. Вторичните характеристики са:

1.2.1. видът на материала (полирано, флоат стъкло, листово стъкло);

1.2.2. оцветяването (пълно или частично) на някой слой(е) от пластмаса (безцветен или оцветен);

1.2.3. оцветяването на стъклото (безцветно или оцветено).

2. Общи положения

2.1. При стъклата от стъкло пластмаса, различни от предни стъкла, изпитванията се провеждат върху плоски части, които са отрязани или от нормално стъкло или са направени специално за целта. В двата случая изпитваните проби във всяко едно отношение точно представят произвежданите стъкла, за които се търси одобрение на типа на компонент.

2.2. Преди всяко изпитване изпитваните проби от стъкла от стъкло пластмаса, различни от предни стъкла, се складират за не по-малко от 4 h при температура 23 ± 2°С. Изпитванията започват възможно най-бързо, след като изпитваните проби се извадят от съда, в който те са били съхранявани.

2.3. Изискванията на този раздел се считат за изпълнени, ако стъкло, предоставено за одобрение на типа на компонент, има същия състав като това на предно стъкло, което е вече одобрено по изискванията на раздел IХ.

3. Изпитване на безопасност при удар с глава

3.1. Показатели за сложност на вторичните характеристики

Не са включени вторични характеристики.

3.2. Брой на изпитваните проби

Предмет на изпитване са шест плоски проби с размери 1100 x 500 (+5/-2) mm.

3.3. Метод на изпитване

3.3.1. Използваният метод е посочен в т. 3 на раздел II.

3.3.2. Височината на падане е 1,50 m +0/-5 mm. (Тази височина се увеличава до 4 m +25/-0 mm за стъкло, използвано като предно стъкло на трактор.)

3.4. Оценяване на резултатите от изпитването

3.4.1. Изпитването дава задоволителен резултат, ако са изпълнени условията:

3.4.1.1. слоят от стъкло се счупва, като се образуват множество пукнатини;

3.4.1.2. допускат се разкъсвания на вътрешния слой, при условие че главата на манекена не преминава през изпитваната проба;

3.4.1.3. няма големи фрагменти от стъкло, отделени от междинния слой.

3.4.2. Серия от изпитвани проби, предоставени за одобрение на типа на компонент, се смятат за задоволителни от гледна точка на изпитването на безопасност при удар с глава, ако е изпълнено едно от двете условия:

3.4.2.1. всички изпитвания дават задоволителни резултати; или

4. Изпитване на механична якост - изпитване със сфера 227 g

4.1. (изм. - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 01.01.2007 г.) Прилагат се изискванията на т. 4 на раздел VI, с изключение на таблицата по т. 4.3.2, която се замества от таблицата:

Номинална плътност

Височина на спускане

е <= 3,5 mm	5 m
3,5 mm < e <= 4,5 mm	6 m } +25/-0 mm
e > 4,5 mm	7 m

4.2. Изискванията на третия абзац на т. 4.4.1 от приложение № 20 не са приложими.

5. Изпитване за устойчивост на въздействието на фактори от околната среда

5.1. Изпитване за устойчивост към абразивно износване

5.1.1. Изпитване за устойчивост към абразивно износване от външната страна

Прилагат се изискванията по т. 5.1 на раздел VI.

5.1.2. Изпитване за устойчивост към абразивно износване от вътрешната страна

Прилагат се изискванията по т. 2.1 на раздел VIII.

5.2. Изпитване за устойчивост към висока температура

Прилагат се изискванията по т. 5 на раздел II.

5.3. Изпитване за устойчивост на въздействие на светлина

Прилагат се изискванията по т. 6 на раздел II.

5.4. Изпитване за устойчивост на влажност

Прилагат се изискванията по т. 7 на раздел II.

5.5. Изпитване на устойчивост към температурни промени

Прилагат се изискванията по т. 8 на раздел II.

6. Оптични свойства

Изискванията, засягащи равномерното преминаване на светлината, посочени в т. 9.1 на раздел II, се прилагат за стъклата или части от стъкла, намиращи се на места, които са в полето на видимост на водача.

7. Изпитване на огнеустойчивост

Прилагат се изискванията по т. 10 на раздел II.

8. Изпитване на устойчивост на химикали

Прилагат се изискванията по т. 11 на раздел II.

Раздел ХI

Двойни стъкла

1. Определяне на типа

Двойните стъкла принадлежат към различни типове, ако се различават най-малко по една от следващите основни или вторични характеристики.

1.1. Основните характеристики са:

1.1.1. търговското наименование или марка;

1.1.2. съставът на двойното стъкло (симетричен, асиметричен);

1.1.3. типът на всеки компонент от стъкло, както е определен в т. 1 на раздели IV, VI и Х;

1.1.4. номиналната широчина на празното пространство между двете стъкла;

1.1.5. типът на уплътняването (органично или от стъкло към стъкло/към метал).

1.2. Вторичните характеристики са вторичните характеристики на всеки компонент от стъкло, определени в т. 1.2 на раздели IV, VI и Х.

2. Общи изисквания

2.1. Всеки компонент от стъкло, формиращ двойното стъкло, е или от одобрен тип, или отговаря на изискванията, посочени в съответния раздел (IV, VI или Х).

2.2. Изпитванията, които се провеждат върху двойни стъкла с номинална широчина на празното пространство "е", се приемат, че са приложими за всички двойни стъкла, имащи същите характеристики и номинална широчина на празното пространство "е" ± 3 mm. Кандидатът може да предостави за изпитванията за одобрение на типа на компонент образец, имащ най-малкото празно пространство, или образец с най-голямото празно пространство.

2.3. В случай на двойни стъкла, имащи поне едно стъкло от пластово стъкло или едно стъкло от стъкло пластмаса, изпитваните проби се съхраняват за не по-малко от 4 h преди изпитването при температура 23 ± 2°С. Изпитванията започват възможно най-бързо, след като изпитваните проби се извадят от съда, в който те са били съхранявани.

3. Изпитвания за безопасност при удар с глава

3.1. Показатели за сложност на вторичните характеристики

Не са включени вторични характеристики.

3.2. Брой на изпитваните проби

Предмет на изпитване за всяка категория по дебелина на компонент от стъкла и всяка категория - празно пространство, както е определена в т. 1.1.4, са 6 проби с размери 1100 x 500 (+5/-22) mm.

3.3. Метод на изпитване

3.3.1. Използва се методът по т. 3 на раздел II.

3.3.2. Височината на падане е 1,5 m (+0/-5 mm).

3.3.3. В случай на асиметрични двойни стъкла се провеждат по три изпитвания от всяка страна.

3.4. Оценяване на резултатите от изпитването

3.4.1. Двойни стъкла, включващи две обикновени закалени стъкла

Изпитването се приема, че е със задоволителен резултат, ако и двата компонента се счупят.

3.4.2. Двойни стъкла, включващи две стъкла от пластово стъкло, различни от предни стъкла

Изпитването се приема, че е със задоволителен резултат, ако са изпълнени следните условия:

3.4.2.1. двата компонента не издържат и се счупват, като се оформят множество концентрични пукнатини около точката на удар;

3.4.2.2. допускат се разкъсвания на вътрешните слоеве, при условие че главата на манекена не преминава през изпитваната проба;

3.4.2.3. няма отделени големи фрагменти от стъкло от междинния слой.

3.4.3. Двойни стъкла, състоящи се от обикновени закалени стъкла и от стъкло от пластово стъкло или стъкло от пластмаса, различни от предни стъкла

Изпитването се приема, че е със задоволителен резултат, ако са изпълнени следните условия:

3.4.3.1. закаленото стъкло се счупва;

3.4.3.2. стъклото от пластово стъкло или стъклото от пластмаса не издържа и се счупва, като се оформят множество концентрични пукнатини около точката на удар;

3.4.3.3. допускат се разкъсвания на вътрешния(е) слой, при условие че главата на манекена не преминава през изпитваната проба;

3.4.3.4. няма отделени големи фрагменти от стъкло от междинния слой.

3.4.4. Серия от изпитвани проби, предоставени за одобрение на типа на компонент, се смятат за задоволителни от гледна точка на изпитването на безопасност при удар с глава, ако е изпълнено едно от двете условия:

3.4.4.1. всички изпитвания дават задоволителни резултати;

3.4.4.2. при изпитване, дало незадоволителен резултат, са проведени поредица от последващи изпитвания върху нова серия от образци и са получени задоволителни резултати.

4. Оптични свойства

Изискванията по отношение на равномерното преминаване на светлината, посочени в т. 9.1 на раздел II, се прилагат за двойните стъкла, които в голяма степен са в полето на видимост на водача.

Раздел ХII

Групиране на предни стъкла за изпитване за одобрение на типа на компонент

1. Характеристиките, които се отчитат, са:

1.1. разгъната площ на предното стъкло;

1.2. височината на сегмента;

1.3. извивката.

2. Образува се група спрямо класа на стъклото по дебелина.

3. Прави се класификация във възходящ ред спрямо разгъната площ. Избират са петте най-големи и петте най-малки разгънати площи, като се номерират, както следва:

1 -	за най-голямата	1 -	за най-малката
2 -	за следващата	2 -	за следващата
	по-малка след 1		по-голяма след 1
3 -	за следващата	3 -	за следващата
	по-малка след 2		по-голяма след 2
4 -	за следващата	4 -	за следващата
	по-малка след 3		по-голяма след 3
5 -	за следващата	5 -	за следващата
	по-малка след 4		по-голяма след 4

4. Във всяка една от двете серии, определени по т. 3, височините на сегмента се отбелязват, както следва:

1 - за най-голямата височина на сегмента;

2 - за следващата по-малка;

3 - за следващата по-малка и т. н.

5. Във всяка една от двете серии, определени по т. 3, радиусите на кривина се отбелязват, както следва:

1 - за най-малкия радиус на кривина;

2 - за следващия по-голям;

3 - за следващия по-голям и т.н.

6. Номерата, дадени за всяко предно стъкло в двете серии, определени т. 3, се събират.

6.1. Това предно стъкло между петте най-големи, което има най-малката сума, и това предно стъкло между петте най-малки, което има най-малката сума, се избират за пълните изпитвания, определени в раздели III, V, VII, VIII и IХ.

6.2. Другите предни стъкла от същите серии се изпитват, за да проверят оптичните им свойства, определени в т. 9 на раздел II.

7. Някои предни стъкла, имащи значително различни параметри по форма и/или радиус на кривина от крайните на избраната група, могат също да се изпитат, ако техническата служба, провеждаща изпитванията, реши, че съответните параметри биха могли да причинят значителни неблагоприятни последици.

8. Границите на групата са определят при разгъната площ на предно стъкло. Ако предно стъкло, предоставено за одобрение на типа на компонент, има разгъната площ, която е извън границите за одобрените, и/или има значително по-голяма височина на сегмента или значително по-малък радиус на кривина, се приема, че е нов тип и е предмет на допълнителни изпитвания, ако техническата служба реши, че такива изпитвания са технически необходими, позовавайки се на информацията, която има за използвания продукт или материал.

9. За всеки друг модел предно стъкло, произведено, след като притежателят на одобрение на типа на компонент е получил одобрение за клас по дебелина предно стъкло:

9.1. се установява дали този модел може да се включи между петте най-големи или петте най-малки избрани за одобрение на типа на компонент от въпросната група;

9.2. се прави отново номерирането по процедурите, определени в т. 3, 4 и 5;

9.3. ако сборът от стойностите за предното стъкло, отново включено между петте най-големи и петте най-малки предни стъкла:

9.3.1. е най-малкият, се провеждат изпитванията:

9.3.1.1. за закалено предно стъкло:

9.3.1.1.1. раздробяване;

9.3.1.1.2. безопасност при удар с глава;

9.3.1.1.3. оптично изкривяване;

9.3.1.1.4. разделяне на вторично изображение;

9.3.1.1.5. преминаване на светлината;

9.3.1.2. за предни стъкла от пластово стъкло или стъкло пластмаса:

9.3.1.2.1. безопасност при удар с глава;

9.3.1.2.2. оптично изкривяване;

9.3.1.2.3. разделяне на вторично изображение;

9.3.1.2.4. преминаване на светлината;

9.3.1.3. за обработено предно стъкло от пластово стъкло - изпитванията, определени в т. 9.3.1.1.1, 9.3.1.1.2 и 9.3.1.2;

9.3.1.4. за предно стъкло, покрито с пластмаса - изпитванията, определени в т. 9.3.1.1 или т. 9.3.1.2, които са подходящи;

9.3.2. не е най-малкият, се провеждат само изпитванията за проверяване на оптичните свойства, определени в т. 9 на раздел II.

Раздел ХIII

Измерване на височините на сегмента и разположението на точките на удар

Фиг. № 21. Определяне височината на сегмента, h

За стъкло с изкривяване по една крива височината на сегмента ще бъде h₁ максимум.

За стъкло с изкривяване по две криви с двойна крива височината на сегмента ще бъде h₁ + h₂ максимум.

Фиг. № 22. Определени точки на удар за предни стъкла

Фиг. 23а, 23б и 23в. Определени точки на удар за еднакво закалени прозоречни стъкла

Точките "2", показани на фигури 23а, 23б и 23в, са примери на страните за точка "2", определени в т. 2.5 на раздел IV.

Раздел ХIV

Изпитвания, свързани с извършването на проверка за съответствие на продукцията

1. За целите на оценяването на съответствието се извършват изпитвания, посочени в този раздел.

2. Изпитвания

Стъклата са предмет на следните изпитвания.

2.1. Закалени предни стъкла

2.1.1. Изпитване чрез раздробяване в съответствие с изискванията по т. 2 на раздел III.

2.1.2. Измерване на светлинно пропускане в съответствие с изискванията по т. 9.1 на раздел II.

2.1.3. Изпитване на оптично изкривяване в съответствие с изискванията по т. 9.2 на раздел II.

2.1.4. Изпитване за разделяне на вторично изображение в съответствие с изискванията по т. 9.3 на раздел II.

2.2. Обикновени закалени стъкла

2.2.1. Изпитване чрез раздробяване в съответствие с изискванията по т. 2 на раздел IV.

2.2.2. Измерване на светлинно пропускане в съответствие с изискванията по т. 9.1 на раздел II.

2.2.3. В случай на стъкла, използвани като предни стъкла:

2.2.3.1. Изпитване на оптично изкривяване в съответствие с изискванията по т. 9.2 на раздел II.

2.2.3.2. Изпитване за разделяне на вторично изображение в съответствие с изискванията по т. 9.3 на раздел II.

2.3. Обикновени предни стъкла от пластово стъкло и предни стъкла от стъкло пластмаса

2.3.1. Изпитване на безопасност при удар с глава в съответствие с изискванията по т. 3 на раздел V.

2.3.2. Изпитване със сфера 2260 g в съответствие с изискванията по т. 4.2 на раздел V и т. 2.2 на раздел II.

2.3.3. Изпитване за устойчивост на висока температура в съответствие с изискванията по т. 5 на раздел II.

2.3.4. Измерване на преминаването на светлината в съответствие с изискванията по т. 9.1 на раздел II.

2.3.5. Изпитване на оптично изкривяване в съответствие с изискванията по т. 9.2 на раздел II.

2.3.6. Изпитване за отделяне на вторично изображение в съответствие с изискванията по т. 9.3 на раздел II.

2.3.7. За предни стъкла от стъкло пластмаса само:

2.3.7.1. изпитване за устойчивост на абразивно износване в съответствие с изискванията по т. 2.1 на раздел VIII;

2.3.7.2. изпитване за устойчивост на влага в съответствие с изискванията по т. 3 на раздел VIII;

2.3.7.3. изпитване за устойчивост на химикали в съответствие с изискванията по т. 11 на раздел II.

2.4. Обикновени стъкла от пластово стъкло и от стъкло пластмаса, различни от предни стъкла

2.4.1. Изпитване при удар със сфера 227 g в съответствие с изискванията по т. 4 на раздел VI.

2.4.2. Изпитване за устойчивост на висока температура в съответствие с изискванията по т. 5 на раздел II.

2.4.3. Измерване на преминаването на светлината в съответствие с изискванията по т. 9.1 на раздел II.

2.4.4. За стъкла от стъкло пластмаса само:

2.4.4.1. изпитване за устойчивост на абразивно износване в съответствие с изискванията по т. 2.1 на раздел VIII;

2.4.4.2. изпитване за устойчивост на влага в съответствие с изискванията по т. 3 на раздел VIII;

2.4.4.3. изпитване за устойчивост на химикали в съответствие с изискванията по т. 11 на раздел II.

2.4.5. Посочените изисквания се приемат за изпълнени, ако съответните изпитвания са проведени на предно стъкло със същия състав.

2.5. Обработени предни стъкла от пластово стъкло

Допълнително към изпитванията, описани в т 2.3, се извършва изпитване за раздробяване в съответствие с изискванията по т. 4 на раздел VII.

2.6. Стъкла, покрити с пластмасов материал

В допълнение към изпитванията, посочени в различните части на този раздел, е необходимо да се проведат следните изпитвания:

2.6.1. за устойчивост на абразивно износване в съответствие с изискванията по т. 2.1 на раздел VIII;

2.6.2. за устойчивост на влага в съответствие с изискванията по т. 3 на раздел VIII;

2.6.3. за устойчивост на химикали в съответствие с изискванията по т. 11 на раздел II.

2.7. Двойни стъкла

Изпитванията, определени в този раздел, за всяко стъкло, съставящо двойно стъкло, със същата честота и същите изисквания.

3. Честота на изпитванията и резултати

3.1. Картина на разрушаване

3.1.1. Изпитвания

3.1.1.1. Първите серии от изпитвания, състоящи се в счупване във всяка точка на удар, определени от тази наредба, се провеждат с фотоснимки при започване на производството на всеки нов тип стъкло за определяне на най-податливата на счупване точка.

За закалени предни стъкла тези първи серии от изпитвания се провеждат само ако годишното производство на този тип стъкло надвишава 200 броя.

3.1.1.2. По време на производствения цикъл контролното изпитване се провежда, като се използва точката на удар, както е определено в т. 3.1.1.1.

3.1.1.3. Проверката се провежда при започване на всеки производствен цикъл или последваща промяна на цвета.

3.1.1.4. (изм. - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 01.01.2007 г.) По време на производствения цикъл контролните изпитвания се провеждат при следната минимална честота:

Закалени предни	Обикновени	Обработе-
стъкла	закалени	ни предни
	стъкла, раз-	стъкла от
	лични от	пластово
	предни стъкла	стъкло

Ps <= 200: едно счупване	Pr <= 500:	0,1 % за тип
при работа при нормал-	едно на смяна
ни условия
Ps > 200: едно счупване	Pr > 500:
на всеки 4 h	две на смяна

Забележка.

1. Ps е броят на стъклата на един и същ тип продукт, произведени от същата смяна;

2. Pr - броят на стъклата на един и същ тип продукт, произведени за един производствен цикъл.

3.1.1.5. Проверката се извършва в края на производствения цикъл на едно от последните произведени стъкла.

3.1.1.6. При Pr < 20 е необходимо да се проведе само едно изпитване чрез раздробяване за един производствен цикъл.

3.1.2. Резултати

Всички резултати се записват, включително резултатите без фотокопия.

Като допълнение контактно фотокопие се прави веднъж на смяна, с изключение на случаите, когато Pr £ 500. В този случай се прави само едно контактно фотокопие за производствен цикъл.

3.2. Изпитване с удар за безопасност при удар с глава

3.2.1. Изпитвания

Проверката се извършва върху образци, отговарящи най-малко на 0,5 % от ежедневното производство на предни стъкла от пластово стъкло от една производствена линия. Изпитват се максимум 15 предни стъкла на ден.

Образецът за изпитване е типичен за производството от различни типове предно стъкло.

Със съгласието на административната служба тези изпитвания могат да бъдат заместени с изпитване с удар със сфера 2260 g (т. 3.3 на този раздел). Във всеки случай състоянието/характеристиките при удар с глава се проверяват върху най-малко два образеца за всеки клас дебелина за година.

3.2.2. Резултати

Всички резултати се записват.

3.3. Изпитване на удар със сфера 2260 g

3.3.1. Изпитвания

Минималната честота за проверка е едно пълно изпитване на месец за всеки клас по дебелина.

3.3.2. Резултати

Всички резултати се записват.

3.4. Изпитване на удар със сфера 227 g

3.4.1. Изпитвания

Изпитваните проби се отрязват от образците. Практически изпитванията могат да се проведат на крайни продукти или на части от тях.

Проверката се провежда при вземане на проби, чиито брой съответства най-малко на 0,5 % от производството на една смяна с максимум 10 образци на ден.

3.4.2. Резултати

Всички резултати се записват.

3.5. Висока температура

3.5.1. Изпитвания

Изпитваните проби се отрязват от образците. На практика изпитванията могат да се проведат върху крайни продукти или на части от тях. Те се избират така, че всички вътрешни слоеве да са изпитани пропорционално на тяхното използване.

Проверката се провежда на най-малко три образеца от един цвят на вътрешния слой, взети от ежедневното производство.

3.5.2. Резултати

Всички резултати се записват.

3.6. Преминаване на светлината

3.6.1. Изпитвания

За това изпитване се предоставят типични образци на цветни крайни продукти.

Проверката се провежда в началото на работния цикъл, ако има някаква промяна в характеристиките на стъклото, влияещо на резултатите от изпитването.

Стъклата с постоянно преминаване на светлина, измерено по време на одобрението на типа на компонент, не по-малко от 80 % в случая на предни стъкла и не по-малко от 75 % в случая на стъкла, различни от предни стъкла и стъкла от категория V, са освободени от това изпитване.

При провеждане на изпитването доставчикът може да предостави сертификат за съответствие с посочените изисквания за стъкла от закалено стъкло.

3.6.2. Резултати

Нивото на светлинно преминаване се записва. В допълнение за предни стъкла със засенчващи или противозаслепителни ленти от чертежите към т. 3.2.1.2.2.3 на приложение № 5 се проверява дали тези ленти са извън зона I.

3.7. Оптично изкривяване и отделяне на вторично изображение

3.7.1. Изпитвания

Всяко предно стъкло се проверява за дефекти при гледане през него. В допълнение, използвайки определените методите или всеки метод, даващ подобни резултати, измерванията се извършват в различни полета на видимост при следните минимални честоти:

• при Ps £ 200, един образец на смяна;

• или при Ps > 200, два образеца на смяна;

• или 1 % от цялата продукция, като избраните образци са представителни за цялата продукция.

3.7.2. Резултати

Всички резултати се записват.

3.8. Устойчивост на абразивно износване

3.8.1. Изпитвания

Предмет на това изпитване са само стъклата, покрити с пластмаса, и от стъкло пластмаса. Прави се поне една проверка на месец и на тип от пластмасовия материал, покриващ стъклото или вътрешен слой.

3.8.2. Резултати

Измерванията на светлинно разсейване се записват.

3.9. Устойчивост на влага

3.9.1. Изпитвания

Предмет на това изпитване са само стъклата, покрити с пластмаса, и от стъкло пластмаса. Провежда се поне една проверка на месец и на тип от пластмасовия материал, покриващ стъклото или вътрешен слой.

3.9.2. Резултати

Всички резултати се записват.

3.10. Устойчивост на химикали

3.10.1. Изпитвания

3.10.2. Резултати

Всички резултати се записват.

Приложение № 2 към чл. 6, ал. 2

(Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.)

КОНТРОЛНО-ТЕХНИЧЕСКА

ИНСПЕКЦИЯ

ЕО СЕРТИФИКАТ № .....

за одобрение на типа на безопасно стъкло

Печат на КТИ

Информация относно:

- даване на ЕО одобрение(1)

- изменение на одобрение(1)

- отказ за предоставяне на одобрение (1)

- отнемане на одобрение (1)

за типа на безопасно стъкло съгласно Директива 89/173/ЕИО

Номер на ЕО одобрение на типа на компонент:

.......................................................................................................................................................................

Номер на изменение: .....................................................................................................................................................

1.	Категория на безопасното стъкло: ..............................................................................................................................
2.	Описание на стъклото: в съответствие с
	Допълнение 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7(1) на сертификата
	и за предни стъкла, списък съгласно Допълне-
	ние 8 на сертификата: ..........................................................................................................................................
	..............................................................................................................................................................
3.	Марка или търговско наименование: ............................................................................................................................
4.	Наименование, седалище и адрес на управле-
	ние на производителя: ........................................................................................................................................
5.	Наименование, седалище и адрес на управле-
	ние на упълномощения представител, когато
	заявлението се подава от представител: ............................................................................................................................
6.	Дата на представяне за одобрение на типа като
	компонент: ....................................................................................................................................................
7.	Техническа служба, провела изпитванията за
	одобрение на типа като компонент: .............................................................................................................................
8.	Дата на протокола от изпитването: ..............................................................................................................................
9.	Номер на протокола от изпитването: ...........................................................................................................................
10.	ЕО одобрение на типа безопасно стъкло като
	компонент се дава/изменя/отказва/отнема (1):
	.............................................................................................................................................................
11.	Основание(я) за изменението на одобрението
	на типа ........................................................................................................................................................
12.	Забележки: ..................................................................................................................................................
13.	Място: .........................................................................................................................................................
14.	Дата: ......................................................................................................................................................
15.	Изпълнителен директор на КТИ: ................................................................................................................................
16.	Прилага се списък с документите, съдържащи
	се в техническото досие за одобрение на типа
	на компонент, съхранявано от КТИ: ............................................................................................................................

_________________________________________________________________________________________________________________

(1) Ненужното се заличава

Допълнение 1

ЗАКАЛЕНИ ПРЕДНИ СТЪКЛА

(Основни и второстепенни характеристики, както са посочени в раздел III или раздел VIII на приложение № 1)

Номер на одобрение на типа на компонент: .................................................................................................................................

Номер на изменение: .....................................................................................................................................................

Основни характеристики

- Категория според формата: ..............................................................................................................................................

- Категория според дебелината: ............................................................................................................................................

- Номинална дебелина на предното стъкло: .................................................................................................................................

- Състав и тип на покритието от пластмаса: ................................................................................................................................

- Дебелина на покритието(ята) от пластмаса: ..............................................................................................................................

Второстепенни характеристики

- Вид на материала (полирано, флоат, листово

стъкло): ...............................................................................................................................................................

- Оцветяване на стъклото: ..................................................................................................................................................

- Оцветяване на покритието(ята) от пластмаса:

.......................................................................................................................................................................

- Вградени проводници (да/не): ...........................................................................................................................................

- Вградени противозаслепителни ленти (да/не): ...............................................................................................................................

Забележки: ............................................................................................................................................................

.......................................................................................................................................................................

Приложени документи:

Списък на предните стъкла (виж Допълнение 8 към този ЕО сертификат за одобрение на типа).

Допълнение 2

ОБИКНОВЕНИ ЗАКАЛЕНИ СТЪКЛА, РАЗЛИЧНИ ОТ ПРЕДНИ СТЪКЛА

(Основни и второстепенни характеристики по раздел IV или раздел VIII на приложение № 1)

Номер на изменение: .....................................................................................................................................................

Основни характеристики

- Стъкла, различни от предни стъкла (да/не):

- Предно стъкло за трактор(и): ...........................................................................................................................................

- Категория според формата: ..............................................................................................................................................

- Характеристика на процеса на закаляване: ................................................................................................................................

- Категория според дебелината: ............................................................................................................................................

- Състав и тип на покритието(ята) от пластмаса:

.......................................................................................................................................................................

Второстепенни характеристики

- Състав на материала (полирано, флоат, листово стъкло): .......................................................................................................................

- Оцветяване на стъклото: ..................................................................................................................................................

- Оцветяване на покритието(ята) от пластмаса:

.......................................................................................................................................................................

- Вградени проводници (да/не)

- Вградени противозаслепителни ленти (да/не):

.......................................................................................................................................................................

Критерии за одобрение

- Най-голяма площ (плоски стъкла): ...........................................................................................................................................

- Най-малък ъгъл: ........................................................................................................................................................

- Най-голяма разгъната площ (извити стъкла):

.......................................................................................................................................................................

- Най-голяма височина на сегмента: ..........................................................................................................................................

Забележки: ............................................................................................................................................................

.......................................................................................................................................................................

Приложени документи:

Списък на предните стъкла (ако е приложимо) (виж Допълнение 8 към този ЕО сертификат за одобрение на типа).

Допълнение 3

ПЛАСТОВИ ПРЕДНИ СТЪКЛА

(обикновени, обработени или с пластмасово покритие)

(Основни и второстепенни характеристики, както са определени в раздели V, VII или VIII на приложение № 1)

Номер на изменение: .....................................................................................................................................................

Основни характеристики

- Брой пластове на стъклото: ..............................................................................................................................................

- Брой на междинните слоеве на стъклото: ..................................................................................................................................

- Номинална дебелина на междинния(те) слой(еве): ...........................................................................................................................

- Специална обработка на стъклото: ...........................................................................................................................................

- Характеристика и тип на междинните пластове: .............................................................................................................................

........................................................................................................................................................................

- Характеристика и тип на пластмасовото покритие(я): .......................................................................................................................

........................................................................................................................................................................

Второстепенни характеристики

- Характеристика на материала (полирано, флоат, листово стъкло): ......................................................................................................

- Оцветяване на стъклото (безцветно/оцветено): ..............................................................................................................................

- Оцветяване на пластмасовото покритие(я) (пълно/частично):

........................................................................................................................................................................

- Вградени проводници (да/не): ............................................................................................................................................

Забележки: .............................................................................................................................................................

........................................................................................................................................................................

Приложени документи:

Списък на предните стъкла (виж Допълнение 8 от този ЕО сертификат за одобрение на типа).

Допълнение 4

ПЛАСТОВИ СТЪКЛА, РАЗЛИЧНИ ОТ ПРЕДНИ СТЪКЛА

(Основни и второстепенни характеристики, както са определени в раздели VI или VIII на приложение № 1)

Номер на изменение: .....................................................................................................................................................

Основни характеристики

- Стъкла, различни от предни стъкла (да/не): ...............................................................................................................................

- Предни стъкла за трактор(и): ............................................................................................................................................

- Брой на пластовете на стъклото: .........................................................................................................................................

- Категория според дебелината: ............................................................................................................................................

- Характеристика и тип на покритието(ята) от пластмаса: ...................................................................................................................

Второстепенни характеристики

- Оцветяване на междинния слой (напълно/частично): .............................................................................................................................

- Оцветяване на стъклото: ...................................................................................................................................................

- Оцветяване на покритието(ята) от пластмаса (пълно/частично):

........................................................................................................................................................................

- Вградени проводници (да/не): ............................................................................................................................................

Забележки: .............................................................................................................................................................

........................................................................................................................................................................

Приложени документи:

Списък на предните стъкла (виж Допълнение 8 от този ЕО сертификат за одобрение на типа).

Допълнение 5

ПРЕДНИ СТЪКЛА ОТ СТЪКЛО ПЛАСТМАСА

(Основни и второстепенни характеристики по раздел IХ на приложение № 1)

Номер на изменение: .....................................................................................................................................................

Основни характеристики

- Категория според формата: ..............................................................................................................................................

- Брой на слоевете от пластмаса: ..........................................................................................................................................

- Номинална дебелина на стъкления слой: ...................................................................................................................................

- Обработка на стъклото (да/не): ...........................................................................................................................................

- Номинална дебелина на междинния(те) слой(еве) от пластмаса: .................................................................................................

- Характеристика и тип на междинния(те) слой(еве) от пластмаса: .................................................................................................

- Характеристика и тип на външния слой от пластмаса: ...........................................................................................................................

Второстепенни характеристики

- Оцветяване на стъклото: ..................................................................................................................................................

- Оцветяване на слоя/слоевете от пластмаса (пълно/частично):

........................................................................................................................................................................

- Вградени проводници (да/не): ............................................................................................................................................

Забележки: .............................................................................................................................................................

........................................................................................................................................................................

Приложени документи:

Списък на предните стъкла (виж Допълнение 8 от този ЕО сертификат за одобрение на типа).

Допълнение 6

СТЪКЛА ОТ СТЪКЛО ПЛАСТМАСА, РАЗЛИЧНИ ОТ ПРЕДНИ СТЪКЛА

(Основни и второстепенни характеристики по раздел Х на приложение № 1)

Номер на изменение: .....................................................................................................................................................

Основни характеристики

- Предни стъкла за трактор(и): ............................................................................................................................................

- Брой пластове от пластмаса: ............................................................................................................................................

- Дебелина на стъкления слой: ..............................................................................................................................................

- Обработка на стъкления слой (да/не): ......................................................................................................................................

- Номинална дебелина на стъклото: ............................................................................................................................................

Второстепенни характеристики

- Оцветяване на слоя(евете) от пластмаса (пълно/частично):

........................................................................................................................................................................

- Вградени проводници (да/не): ............................................................................................................................................

Забележки: .............................................................................................................................................................

........................................................................................................................................................................

Приложени документи:

Списък на предните стъкла (ако е приложимо) (виж Допълнение 8 от този ЕО сертификат за одобрение на типа).

Допълнение 7

ДВОЙНИ СТЪКЛА

(Основни и второстепенни характеристики по раздел ХI на приложение № 1)

Номер на изменение: .....................................................................................................................................................

Основни характеристики

- Съединяване на двойните стъкла (симетрично/асиметрично):

........................................................................................................................................................................

- Номинално разстояние между стъклата: .....................................................................................................................................

- Начин на монтиране: ..................................................................................................................................................

- Тип за всяко стъкло по раздели IV, VI, VIII и Х на приложение № 1: ............................................................................................................

Приложени документи:

По един формуляр за двете стъкла от симетричното двойно стъкло в съответствие с раздела на приложение № 1, по който е изпитвано или одобрено.

По един формуляр за всяко стъкло от асиметричното двойно стъкло в съответствие с раздела на приложение № 1, по който е изпитвано или одобрено.

Забележки: .............................................................................................................................................................

........................................................................................................................................................................

Допълнение 8

СЪДЪРЖАНИЕ НА СПИСЪКА ЗА ПРЕДНИ СТЪКЛА (1)

За всяко предно стъкло, предмет на настоящото одобрение на типа като компонент, се предоставя най-малко следната информация:

- Производител на трактора: ..............................................................................................................................................

- Тип на трактора: .......................................................................................................................................................

- Разгъната площ (F): .....................................................................................................................................................

- Височина на сегмента (h): ................................................................................................................................................

- Радиус на кривина (r): ................................................................................................................................................

- Ъгъл на монтаж (алфа): ...............................................................................................................................................

- Координати (А, В, С) на основната точка, съвпадаща със средата на горния ръб на предното стъкло: ...........................................

Описание на параметъра F на предното стъкло

____________________

(1) Списъкът се прикрепя към допълнения 1, 2 (ако е приложим), 3 и 5 на този сертификат.

Приложение № 3 към чл. 6, ал. 2

(Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., доп. - ДВ, бр. 45 от 2007 г., в сила от 08.06.2007 г., доп. - ДВ, бр. 72 от 2013 г., в сила от 16.08.2013 г.)

Система за номериране на ЕО сертификат за одобрение на типа на безопасно стъкло

Част I

(Предишен текст на Приложение № 3 към чл. 6, ал. 2 - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.)

Номерът на ЕО сертификата за одобрение на типа на безопасно стъкло се съставя при спазване на следните изисквания:

1. Номерът се определя за всеки отделен тип безопасно стъкло от съответната категория или група предни стъкла.

2. Номерът се състои от пет секции, като секциите се разделят от символа "*".

3. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) В секция 1 с малки букви се записва графичното изображение на идентификационен код "е34",

4. В секция 2 се записва базовият номер "89/173".

5. В секция 3 се записва специфичният номер "2000/01".

6. В секция 4 се записва шестцифрено число, първите две цифри на което включват специфичния номер "00", а следващите четири цифри включват последователен номер (при необходимост с нули в началото), обозначаващ основния номер на одобрението на типа. Започва се от 0001.

7. В секция 5 се записва двуцифрен последователен номер (при необходимост с нули в началото), обозначаващ номера на изменението на одобрения тип. За всеки основен номер на одобрението на типа, когато няма изменение, се записва от 00, а при първо изменение се записва 01.

Част II

(Нова - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., доп. - ДВ, бр. 45 от 2007 г., в сила от 08.06.2007 г., доп. - ДВ, бр. 72 от 2013 г., в сила от 16.08.2013 г.)

ЕО сертификати за одобрение на типа запазват действието си на територията на България, ако имат нанесен отличителен номер на някоя от посочените държави членки:

1	за Германия;
2	за Франция;
3	за Италия;
4	за Холандия;
5	за Швеция;
6	за Белгия;
7	за Унгария;
8	за Чехия;
9	за Испания;
11	за Великобритания;
12	за Австрия;
13	за Люксембург;
17	за Финландия;
18	за Дания;
19	за Румъния;
20	за Полша;
21	за Португалия;
23	за Гърция;
24	за Ирландия;
25	за Хърватия;
26	за Словения;
27	за Словакия;
29	за Естония;
32	за Латвия;
36	за Литва;
49	за Кипър;
50	за Малта.

Приложение № 4 към чл. 15, ал. 3

(Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.01.2007 г.)

Изисквания към начина на изписване на ЕО маркировката за одобрение на типа на безопасно стъкло

I. Предни стъкла от закалено стъкло:

Номерът на одобрението на типа "001247" е индикативен и е посочен само за целите на представяне на образеца на маркировка.

II. Предни стъкла от закалено стъкло, покрити с материал от пластмаса:

III. Предни стъкла от обикновено пластово стъкло:

IV. Предни стъкла от обикновено пластово стъкло, покрити с материал от пластмаса:

V. Предни стъкла от обработено пластово стъкло:

VI. Предни стъкла от стъкло пластмаса:

VII. Стъкла, различни от предни стъкла, имащи нормално пропускане на светлината, по-малко от 70 % (в съответствие с изискванията на т. 9.1.4.2 от раздел I от приложение № 1):

VIII. Двойни стъкла с нормално пропускане на светлината, по-малко от 70 %

IХ. Стъкла, различни от предни стъкла, използвани като предни стъкла за трактори:

Х. Стъкла, различни от предни стъкла, с нормално пропускане на светлината не по-малко от 70 %(в съответствие с изискванията на т. 9.1.4.2 от раздел I от приложение № 1):

Приложение № 5 към чл. 29, ал. 1, т. 5

(Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. и доп. - ДВ, бр. 23 от 2014 г., в сила от 14.03.2014 г.)

Механични теглително-прикачни устройства между трактора и тегленото превозно средство и вертикално натоварване в точката на присъединяване

Раздел I

1. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 01.01.2007 г., изм. - ДВ, бр. 23 от 2014 г., в сила от 14.03.2014 г.) Общи изисквания

Различните типове компоненти на механичните теглително-прикачни устройства за трактори, които са предмет на наредбата, се разделят основно на:

- тип скоба (фиг. № 24а, 24б, 24в, 24г и 25),

- теглително-прикачни устройства с невъртяща се скоба (фиг. 24г),

- теглителна кука (фиг. 24 - "Размери на теглителната кука" в съответствие с ISO 6489-1:2001),

- теглителна щанга на трактора (фиг. 27),

- теглително-прикачно устройство със сферичен елемент (фиг. 27а),

- теглително-прикачно устройство със съединителен щифт (фиг. 27б).

Фиг. № 24а. Неавтоматично прикачно устройство за ремаркета с цилиндричен заключващ палец

Фиг. № 24б. Автоматично прикачно устройство за ремаркета с цилиндричен заключващ палец

Фиг. № 24в. Автоматично прикачно устройство за ремаркета със заключващ палец с изпъкнала част

Фиг. 24г. Теглително-прикачно устройство с невъртяща се скоба (съответстващо на стандарт ISO 6489-5:2011)

Таблица 1

Форми и размери на теглително-прикачни устройства със скоба за ремаркета или сменяема прикачна техника

Фиг. № 25. Неавтоматично прикачно устройство за ремарке (в съответствие с български стандарт, въвел ISO 6489/II)

Фиг. № 26. (Заличена - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 01.01.2007 г.)

Фиг. № 27. Теглителна щанга на трактор (в съответствие с български стандарт, въвел ISO 6489/III)

Фиг. 27а. Теглително-прикачно устройство със сферичен елемент (съответстващо на стандарт ISO 24347:2005)

Фиг. 27б. Теглително-прикачно устройство със съединителен щифт (съответстващо на стандарт ISO 6489-4:2004)"

1.1. Компонентите на механичното теглително-прикачно устройство се проектират за автоматично или неавтоматично действие.

1.2. Компонентите на механичното теглително-прикачно устройство на трактора отговарят на изискванията към размерите и якостта, посочени в т. 2.1 и 2.2, и на изискванията за вертикално натоварване в точката на прикачване по т. 2.3.

1.3. Компонентите на механичното теглително-прикачно устройство се проектират и изработват така, че при нормално използване продължават да функционират задоволително и характеристиките им са в съответствие с изискванията по това приложение.

1.4. Всички компоненти на механичното теглително-прикачно устройство се изработват от материал с качество, позволяващо да издържат изпитванията по т. 2.2 и да имат трайни характеристики по отношение на якостта.

1.5. Всичките съединения и техните фиксатори са лесни за свързване и освобождаване и са проектирани така, че при нормални условия на работа да е невъзможно случайното им разединяване.

При автоматично зацепващи се компоненти в положение зацепени са осигурени посредством две независимо функциониращи предпазни устройства. Все пак да могат да се разединят, като се използва един и същ контролен орган.

1.6. Пръстенът на теглителната щанга има възможност да се завъртва хоризонтално на не по-малко от 60° в двете посоки от надлъжната ос на съединението с частта си, която не е в прикачното устройство. Изисква се вертикално движение 20° нагоре и надолу през цялото време (фиг. № 24 - 27).

Ъглите в съединението да не се достигат по същото време.

1.7. (изм. - ДВ, бр. 23 от 2014 г., в сила от 14.03.2014 г.) Челюстта трябва да дава възможност за аксиално завъртане на тегличните халки на най-малко 90 градуса надясно и наляво около надлъжната ос на теглително-прикачното устройство при фиксиран спирачен момент между 30 и 150 Nm.

Теглителната кука, теглително-прикачното устройство с невъртяща се скоба, теглително-прикачното устройство със сферичен елемент и теглително-прикачното устройство със съединителен щифт трябва да дават възможност за аксиално завъртане на тегличната халка на най-малко 20° надясно и наляво около надлъжната ос на теглително-прикачното устройство.

1.8. (нова - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 01.01.2007 г.) С оглед недопускането на нежелано разединяване от прикачния пръстен разстоянието между накрайника на теглително-прикачното устройство и държача (затегателното устройство) не трябва да надвишава 10 mm при максималното проектно натоварване.

2. Специални изисквания

2.1. (изм. - ДВ, бр. 23 от 2014 г., в сила от 14.03.2014 г.) Размери

Размерите на компонентите на механичното теглително-прикачно устройство, монтирани върху трактора, трябва да съответстват на показаното на фиг. 24 - 27 и таблица 1.

2.2. Якост

2.2.1. За целите на проверката на якостта компонентите на механичното теглително-прикачно устройство се подлагат на динамично изпитване съгласно изискванията на раздел II на това приложение или на статично изпитване съгласно раздел III.

2.2.2. Изпитването да не причинява някаква остатъчна деформация, счупвания или пукнатини.

2.3. Вертикално натоварване в точката на прикачване (S)

2.3.1. (изм. - ДВ, бр. 23 от 2014 г., в сила от 14.03.2014 г.) Стойността на максималното статично вертикално натоварване се определя от производителя. Тя обаче не трябва да превишава 3000 kg освен за теглително-прикачни устройства със сферичен елемент, при които максималната стойност не надвишава 4000 kg.

2.3.2. Условия на приемане:

2.3.2.1. Допустимото статично вертикално натоварване не превишава технологично допустимото вертикално натоварване, препоръчано от производителя на трактора, както и статичното вертикално натоварване върху теглително-прикачното устройство, посочени в неговото одобрение на типа, като компонент.

2.3.2.2. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Съответства на изискванията по т. 2 на раздел I на приложение № 1 на Наредба № 30 за одобрение на типа на нови колесни и верижни трактори, техните ремаркета и сменяема прикачна техника, без да се превишава максималното натоварване на задния мост.

2.4. Височина от земята до прикачното устройство (h) (в съответствие с фиг. № 28)

Фиг. № 28

Всички трактори с маса с товар, надвишаваща 2,5 t, трябва да са оборудвани с прикачно устройство за ремарке с просвет, удовлетворяващ едно от отношенията:

или

където:

mt е масата на трактора;

m1t - масата на трактора с баластни тежести на предната ос;

ma - теглото на предния мост на трактор без товар;

mla - теглото на предната ос на трактора с баластни тежести на предната ос на трактора;

l - колеята;

S - вертикалното натоварване в точката на прикачване;

с - разстоянието между базовия център на механичното теглително-прикачно устройство и вертикалната равнина, минаваща през оста на задните колела на трактора.

Забележка. (нова - ДВ, бр. 23 от 2014 г., в сила от 14.03.2014 г.) Масите mt, mlt, ma и mla са изразени в kg.

Раздел II

Метод на динамично изпитване

1. Процедура на изпитване

Якостта на механичното теглително-прикачно устройство се определя чрез променливо натоварване на изпитвателен стенд.

Методът се прилага при изпитване на умора и се използва за комплектувано механично теглително-прикачно устройство, т.е. когато е снабдено с всички необходими части за неговото монтиране, устройството е монтирано и се изпитва на стенд.

Доколкото е възможно, променливото натоварване се прилага синусоидално (редуващо и/или нарастващо) с цикличен товар в зависимост от използвания материал. Не се допуска появата на пукнатини или счупвания по време на изпитването.

2. Критерии на изпитването

Хоризонталните компоненти на силата по надлъжната ос на превозното средство заедно с вертикалната компонента образуват базата на товарите за изпитването.

Хоризонталните компоненти на силата, приложени под прав ъгъл към надлъжната на ос на превозното средство, както и моментите са от второстепенна важност и не се вземат под внимание.

Хоризонталните компоненти на силата по надлъжната ос на превозното средство се представят чрез математически определена сила със стойност D.

Посоченото уравнение се прилага за механичното теглително-прикачно устройство

където:

МТ е технически допустимата обща маса на трактора;

МR - технически допустимата обща маса на теглените превозни средства;

g = 9,81 m/s2

(изм. - ДВ, бр. 23 от 2014 г., в сила от 14.03.2014 г.) Вертикалните компоненти на силата, перпендикулярни на посоката на движение, се изразяват чрез статичното вертикално натоварване S (kg)

(изм. - ДВ, бр. 23 от 2014 г., в сила от 14.03.2014 г.) Технически допустимите маси MT и MR са посочени от производителя в тонове.

3. Процедура на изпитване

3.1. Основни изисквания

Силата за изпитване се прилага чрез подходящ стандартен пръстен на теглителен прът върху механичното теглително-прикачно устройство под ъгъл, образуван от положението на вертикалното натоварване за изпитване Fv и хоризонталното натоварване за изпитване Fh, по посока на средната надлъжна равнина, минаваща по дължина от предната горна част към долната задна част на механичното теглително-прикачно устройство.

Силата за изпитване се прилага в обичайната точка на контакт между механичното теглително-прикачно устройство и пръстена на теглителния прът.

Хлабината между теглително-прикачното устройство и пръстена се поддържа минимална.

По принцип силата за изпитване се прилага по променлив начин около нулевата точка. С променлива сила за изпитване резултатният товар е равен на нула.

Конструкция на теглително-прикачно устройство, при което е невъзможно да се извърши изпитването с променлив изпитващ товар (например прекалено голяма хлабина, теглеща кука), изпитващият товар може да е приложен, като се нараства в посока на тегленето или натиска, в зависимост кое от двете е по-голямо.

Когато изпитването се провежда по нарастваща крива на силата, товарът за изпитване е равен на най-големия товар, а най-малкият товар не превишава 5 % от най-големия товар.

Предприемат се мерки по отношение на променливата сила на изпитване, чрез подходящо монтиране на изпитвателната апаратура и избор на изпитваща силова система, за да не се получат допълнителни моменти или сили, възникващи под прав ъгъл към силата за изпитване. Ъгловата грешка на посоката на силата при изпитването с променлива сила не превишава ± 1,5°; за нарастваща сила на изпитване ъгълът се настройва в най-горното положение на натоварване.

Честотата на изпитването не превишава 30 Hz. За компоненти, изработени от стомана или лети стомани, цикловото натоварване е до 2.106. Следващото изпитване за скъсване се провежда, като се използва методът на цветното проникване или подобен метод.

Ако пружини и/или амортисьори са включени в прикачните части, те не се премахват по време на изпитването, но могат да се сменят, ако по време на изпитването се деформират от условията, които при нормалното си функциониране няма да достигнат (например загряване) и биха могли да се повредят. Техните режими преди, по време и след изпитването се посочват в протокола от изпитването.

3.2. (изм. - ДВ, бр. 23 от 2014 г., в сила от 14.03.2014 г.) Сила за изпитване

Геометрично силата за изпитване се състои от хоризонталната и вертикалната изпитвателна компонента, както следва:

където:

Fh = ± 0,6.D (kN) при изпитване с променлива сила,

или

Fh = 1,0.D (kN) при изпитване с увеличаваща се сила (теглителна или на натиск),

Fv = g.1,5.S/1000 (стойност, изразена в kN),

S = статично натоварване на теглителната щанга (натоварване по посока на движението, изразено в kg).

Раздел III

Метод на статично изпитване

1. Условия за извършване на изпитването

1.1. Общи изисквания

Теглителното устройство преминава статично изпитване по отношение на неговите конструктивни характеристики, в съответствие с изискванията по т. 1.2, 1.3 и 1.4.

1.2. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Подготовка за изпитването

Изпитването се провежда на специална машина с теглително устройство или с някаква конструкция, твърдо прикачена към корпуса на трактора чрез същите компоненти, използвани при монтирането им на трактора.

1.3. Изпитвателна апаратура

Изпитвателната апаратура, използвана за отчитане на приложените натоварвания и движения, има следните степени на точност:

- приложени натоварвания ± 50 da.N

- ходове: ± 0,01 mm.

1.4. Процедура на изпитване

1.4.1. Теглителното устройство първо се подлага на натоварване, което не превишава 15 % от натоварването за изпитване, определено по т. 1.4.2.

Действията по т. 1.4.1 се повтарят поне два пъти, като се започва с нулево натоварване, което постепенно се увеличава, докато се достигне стойността, посочена по т. 1.4.1, тогава се намалява до 500 daN; средното натоварване се поддържа поне за 60 s.

1.4.2. Отчетените данни за изчертаване на кривата натоварване/деформация при теглене или графиката на тази крива при условие, че записващото устройство е свързано с теглещата машина, се основават само за прилагането на увеличаващи се натоварвания, започващи от 500 daN, по отношение на базовия център на прикачното устройство.

Не трябва да има счупвания за стойности на теглителното натоварване, по-голямо или равно на 1,5 пъти технически допустимата маса на ремаркето; кривата натоварване/деформация да е плавна, без неравности, в интервала между 500 daN и 1/3 максималното теглително натоварване.

1.4.2.1. Постоянната деформация се записва на кривата натоварване/деформация по отношение на натоварването над 500 daN, след като натоварването за изпитване е върнато обратно към тази стойност.

1.4.2.2. Отчетената стойност на остатъчната деформация да не превишава 25 % от настъпилата максимална еластична деформация.

1.5. (изм. - ДВ, бр. 23 от 2014 г., в сила от 14.03.2014 г.) Преди изпитването съгласно 1.4.2 се провежда изпитване, при което се започва прилагане на натоварване 500 daN с постепенно увеличаване на вертикалната сила, приложена в базовия център на механичното теглително-прикачно устройство, която възлиза на три пъти препоръчаната от производителя максимална допустима вертикална сила (в daN, равно на g.S/10).

По време на изпитването деформацията на теглително-прикачното устройство не трябва да превишава 10 % от определената максимална еластична деформация.

Изпитването е извършено, след като вертикалната сила (в daN, равна на g.S/10) е върната до първоначалното натоварване от 500 daN.

Приложение № 6 към чл. 31, ал. 2

(Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г., изм. - ДВ, бр. 23 от 2014 г., в сила от 14.03.2014 г.)

ОБРАЗЕЦ

КОНТРОЛНО-ТЕХНИЧЕСКА

ИНСПЕКЦИЯ

ЕО СЕРТИФИКАТ № .....

за одобрение на типа на механично теглително-прикачно устройство

Печат на КТИ

Информация относно:

- одобрение на типа (2)

- изменение на одобрението на типа (2)

- отказ за предоставяне на одобрение на типа (2)

- отнемане на одобрение на типа (2)

по отношение на якост и размери и вертикално натоварване в точката на прикачване на типа механично теглително-прикачно устройство (скоба, теглително-прикачни устройства с невъртяща се скоба, теглителна кука, теглителна щанга, със сферичен елемент и със съединителен щифт)

Номер на ЕО одобрение на типа на компонента: ...............................................................................................................................

...................................................................................... изменение(1):

	1.	Търговско наименование или марка: ...........................................................................................................................
	2.	Тип на механичното теглително-прикачно устройство (скоба, теглително-прикачни устройства с невъртяща се скоба, теглителна кука, теглителна щанга, със сферичен елемент, със съединителен щифт)(2): ..............................
	3.	Наименование, седалище и адрес на управление на производителя на прикачното устройство: ..................................
	4.	Наименование, седалище и адрес на управление на упълномощения представител, когато заявлението се подава от представителя: ................................................................
	5.	Механичното теглително-прикачно устройство е подложено на динамично/статично(2) изпитване и е одобрено за следните стойности:
	5.1.	Динамично изпитване:
		стойност на D: (kN) .....................................................................................................................................
		вертикално натоварване в точката на прикачване: (S) ........ (kg)
	5.2.	Статично изпитване:
		теглена маса: (T) ............................................................. (в тонове)
	6.	Дата, на която механичното теглително-при-
		качно устройство е представено за одобрение
		на типа като компонент: ...................................................................................................................................
	7.	Техническа служба, провела изпитванията за
		одобрение на типа: ......................................................................................................................................
	8.	Дата и номер на протокола от изпитването: ....................................................................................................................
		...........................................................................................................................................................
	9.	ЕО одобрение на типа на компонент по отно-
		шение на механичното теглително-прикачно
		устройство се дава /отказва(2) ............................................................................................................................
	10.	Място: ..................................................................................................................................................
	11.	Дата: .....................................................................................................................................................
	12.	Следните документи с нанесен номер на одоб-
		рение на типа на механично теглително-при-
		качно устройство като компонент, посочен по-
		горе, са приложени към този сертификат (на-
		пример протокол от изпитване, чертежи и др.)
		.......................................................................................................................................................
	13.	Забележки: .................................................................................................................................................
	14.	Изпълнителен директор на КТИ: .........................................................................................................................

_________________________________________________________________________________________________________________

(1)	Където е приложимо, да се посочи дали това е първото, второто и т.н. изменение на първоначалното ЕО одобрение на типа на компонент.
(2)	Ненужното се заличава."

Приложение № 7 към чл. 31, ал. 2

Система за номериране на ЕО сертификат за одобрение на типа на механично теглително-прикачно устройство

Част I

(Предишен текст на Приложение № 7 към чл. 31, ал. 2 - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.)

Номерът на ЕО сертификата за одобрение на типа механично теглително-прикачно устройство се съставя при спазване на следните изисквания:

1. Номерът се състои от три секции, като секциите се разделят от символа "*".

2. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.01.2007 г.) В секция 1 с малки букви се записва графичното изображение на идентификационен код "е34".

3. В секция 2 се записва базовият номер "89/173".

4. В секция 3 се записва специфичният номер

"2000/01".

5. В секция 4 се записва шестцифрено число, първите две цифри на което включват специфичния номер "00", а следващите четири цифри включват последователен номер (при необходимост с нули в началото), обозначаващ основния номер на одобрението на типа. Започва се от 0001. Между първите две и следващите четири цифри се поставя тире.

6. В секция 5 се записва двуцифрен последователен номер (при необходимост с нули в началото), обозначаващ номера на изменението на одобрения тип. За всеки основен номер на одобрението на типа, когато няма изменение, се записва от 00, а при първо изменение се записва 01.

Част II

1	за Германия;
2	за Франция;
3	за Италия;
4	за Холандия;
5	за Швеция;
6	за Белгия;
7	за Унгария;
8	за Чехия;
9	за Испания;
11	за Великобритания;
12	за Австрия;
13	за Люксембург;
17	за Финландия;
18	за Дания;
19	за Румъния;
20	за Полша;
21	за Португалия;
23	за Гърция;
24	за Ирландия;
25	за Хърватия;
26	за Словения;
27	за Словакия;
29	за Естония;
32	за Латвия;
36	за Литва;
49	за Кипър;
50	за Малта.

Приложение № 8 към чл. 40, ал. 3

(Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.01.2007 г., изм. - ДВ, бр. 23 от 2014 г., в сила от 14.03.2014 г.)

Изисквания към начина на изписване на ЕО маркировката за одобрение на типа на механично теглително-прикачно устройство

1. Височината на символите на идентификационния код е равна на a/3, където а і 30 mm.

2. Номерът на одобрението на типа се поставя под идентификационния код, като височината на символите на последователния номер и на означението "D" (при динамично изпитване) или "S" (при статично изпитване) е a/3.

3. (изм. - ДВ, бр. 23 от 2014 г., в сила от 14.03.2014 г.) Размерите на правоъгълника, ограждащ идентификационния код, са дължина, равна на "а", и височина, равна на "2a/3".

Образец на маркировка за ЕО одобрение на типа за компонент (динамично изпитване)

Механичното теглително-прикачно устройство с нанесена върху него маркировка за ЕО одобрение на типа за компонент, показана по-горе, е устройство, за което е издадено одобрение на типа в България (е34) и което е било подложено на динамично изпитване за якост (D). Номерът на одобрението на типа "88-563" е индикативен и е посочен само за целите на представяне на образеца на маркировка.

Образец на маркировка за ЕО одобрение на типа за компонент

(статично изпитване)

Механичното теглително-прикачно устройство с нанесена върху него маркировка за ЕО одобрение на типа за компонент, показана по-горе, е устройство, за което е издадено одобрение на типа в България (е34) и което е било подложено на статично изпитване за якост (S). Номерът на одобрението на типа "38-363" е индикативен и е посочен само за целите на представяне на образеца на маркировка.

Приложение № 9 към чл. 49, ал. 1, т. 5, буква "а"

(Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.)

Изисквания по отношение на размерите и масите на теглените средства

1. Максималните размери на трактора са:

1.1. за дължина - 12 m;

1.2. за широчина - 2,55 m.

При измерването не се отчитат издутините на гумите в зоната на контакт с опорната повърхност.

1.3. за височина - 4 m;

1.4. измерванията за проверка на тези размери се извършват, както следва:

- на трактор без товар, в готовност за движение;

- върху равна хоризонтална повърхност;

- на неподвижен трактор с изключен двигател;

- с нови гуми с налягане, посочено от производителя;

- със затворени врати и прозорци;

- с кормилно колело, при положение на управляемите колела в посока напред;

- на трактор без сменяема прикачна техника към него.

2. Допустимата маса на теглените средства да не превишава:

2.1. технически допустимата маса на теглените средства, определена от производителя на трактора;

2.2. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) масата на теглено превозно средство, определена за прикачното устройство, в ЕО сертификата за одобрение на типа на механично теглително-прикачно устройство.

Приложение № 10 към чл. 49, ал. 1, т. 5, буква "б"

(Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. и доп. - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 01.01.2007 г., изм. и доп. - ДВ, бр. 23 от 2011 г., в сила от 02.03.2011 г., изм. - ДВ, бр. 52 от 2011 г.)

Регулатор на скоростта и защита на движещи се компоненти, външни изпъкнали части и колела, допълнителни изисквания за безопасност за специални приложения, ръководство за работа на оператора

(Загл. изм. - ДВ, бр. 23 от 2011 г., в сила от 02.03.2011 г.)

1. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Регулатор на скоростта

Конструкцията и монтажът на стандартен регулатор на скоростта съответстват на изискванията за максималната конструктивна скорост на раздел VII на приложение № 1 от Наредба № 30 за одобрение на типа на нови колесни и верижни трактори, техните ремаркета и сменяема прикачна техника.

2. Защита от движещи се компоненти, външни изпъкнали части и колела

2.1. Общи положения

2.1.1. Движещите се компоненти, изпъкналите части и колелата на трактори се проектират, монтират и защитават по такъв начин, че при нормални условия на използване да предотвратяват опасностите от злополуки с хора.

2.1.2. Изискванията по т. 2.1.1 се считат за изпълнени, ако са спазени изискванията на т. 2.3. Конструктивни решения освен тези, които са посочени по т. 2.3, се допускат само ако производителя докаже, че те са равностойни на изискванията по т. 2.3.

2.1.3. Защитните устройства са здраво закрепени за трактора, което означава, че отстраняването на такива устройства е възможно само с използване на инструменти.

2.1.4. Рефлектори, капаци и кожуси, които биха причинили нараняване, ако се затворят рязко, се изработват така, че да се предотврати тяхното случайно затваряне (т.е. чрез предпазни устройства, подходящо монтиране или подходяща конструкция).

2.1.5. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Няколко опасни части могат да са защитени от общо предпазно устройство. Когато под общо предпазно устройство са монтирани устройства за регулиране, поддържане или намаляване на смущенията, които могат да се задействат само при работещ двигател, тогава може да се монтират допълнителни предпазни устройства.

2.1.6. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Устройствата за безопасност (пружинни скоби или капаци), предназначени да обезопасят компоненти за бързосвързващи елементи (щифтове), и предпазните устройства, отварящи се без използването на инструменти (капак на двигател), се закрепват здраво към свързващ елемент на трактора или към предпазното устройство.

2.2. Безопасни разстояния за предотвратяване на допир до опасни части

2.2.1. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Безопасното разстояние се измерва от частите, достъпни за задействане, поддържане и преглед на трактора, както и от нивото на земната повърхност. Под "поддържане и преглед" се разбират само такива действия, които се извършват обикновено от самия водач в съответствие с инструкциите за експлоатация. При определянето на безопасните разстояния основният принцип е тракторът да е в състояние за използване по предназначение и че не се използват никаква помощни средства за достигане на опасната част.

Безопасните разстояния са посочени в т. 2.2.2.1 до 2.2.2.5. В отделни специфични зони или за отделни компоненти на частите е предвидено подходящо ниво на безопасност, ако тракторът съответства на изискванията по т. 2.2.2.6 до 2.2.2.14.

2.2.2. Защита на опасните части

2.2.2.1. Нагоре

Безопасното допустимо разстояние нагоре е 2500 mm (фиг. № 29), ако хората са изправени.

Фиг. № 29

2.2.2.2. Достигане надолу и достигане нагоре

Безопасни разстояния за достигане над преградата:

а - от базовата равнина нагоре до опасната част;

b - височината на преградата или защитното устройство;

с - хоризонталното разстояние между опасната част и преградата (фиг. № 30).

Фиг. № 30

Безопасните разстояния в табл. № 1 се спазват, когато обхватът е едновременно надолу и нагоре.

Таблица № 1

а: Разстояние	Височина между преградата
от повърх-	и предпазното устройство b, mm
ността на зе-

мята до опас-

2400

2200

2000

1800

1600

1400

1200

1000

ната точка

Хоризонтално разстояние "с" до опасната зона, mm

2400	-	100	100	100	100	100	100	100
2200	-	250	350	400	500	500	600	600
2000	-	-	350	500	600	700	900	1100
1800	-	-	-	600	900	900	1000	1100
1600	-	-	-	500	900	900	1000	1300
1400	-	-	-	100	800	900	1000	1300
1200	-	-	-	-	500	900	1000	1400
1000	-	-	-	-	300	900	1000	1400
800	-	-	-	-	-	600	900	1300
600	-	-	-	-	-	-	500	1200
400	-	-	-	-	-	-	300	1200
200	-	-	-	-	-	-	200	1100

2.2.2.3. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Досегаемост от всички страни

Безопасните разстояния, дадени в табл. № 2, са минималните разстояния, които трябва да се поддържат, за да не може съответна част на тялото да попадне в опасната зона. При прилагането на безопасните разстояния се приема, че съответната става от тялото е максимално изнесена към края на защитното устройство. Безопасните разстояния се смятат за поддържани, когато е сигурно, че е изключена възможността частта от тялото да се премества в посока напред и през опасната зона.

Таблица № 2

2.2.2.4. Проникване и досегаемост

Ако е възможно проникване в или през отвори и достигане до опасни компоненти, се спазват минималните безопасни разстояния, посочени в табл. № 3 и 4.

Компонентите, които се движат една спрямо друга, или подвижни части, монтирани покрай неподвижни части, не се считат за рискови фактори при условие, че са отделени една от друга на разстояние не повече от 8 mm.

Безопасни разстояния за надлъжни и успоредни отвори

а е по-малкият размер на отвора

b е безопасното разстояние от опасната точка

Таблица № 3

Безопасни разстояния за квадратни или кръгли отвори

а е отворът/диаметърът или дължината на страната

b е безопасното разстояние от опасната точка

Таблица № 4

2.2.2.5. Безопасни разстояния в притискащи точки

Притискаща точка не се смята за опасна зона за показаната част от тялото, ако безопасните разстояния не превишават дадените в табл. № 5 и ако е сигурно, че размерът на следващата по-голяма част от тялото, посочена в таблицата, не може да премине през отвора.

Таблица № 5

2.2.2.6. Командни органи

Хлабината между два педала и отворите, през които преминават командните органи, не се разглеждат като зони с опасност от притискане или срязване.

2.2.2.7. Задно триточково навесно устройство

2.2.2.7.1. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Зад равнина, която преминава през средната равнина на точките на въртене на повдигащите щанги от триточковата навесна система, трябва да се поддържа минимално безопасно разстояние от 25 mm между подвижните компоненти за всяка точка или за хода на повдигателното устройство - с изключение на горните и долните крайни положения от 0,1 n - заедно с безопасно разстояние от 25 mm или минимален ъгъл от 30° за частите, които се кръстосват и причиняват промяна в ъгъла на кръстосване (виж фиг. № 31). Ходът n', показан на фиг. № 32, съответства на хода n, намален с 0,1 n отгоре и отдолу. Когато долните звена на навесната система се задвижват директно от механизма за повдигане, базовата равнина се определя от средната, вертикална, напречна равнина на тези звена.

Фиг. № 31

Означения:

А - повдигащо рамо

В - долно звено

С - повдигаща щанга/прът

D - рама на трактора

Е - равнината, формирана от точките на центровете на шарнирите на повдигащите щанги

F - защитна хлабина

Фиг. № 32

2.2.2.7.2. За хода n на хидравличния повдигателен възел долното положение А на присъединителната точка на долното звено е ограничено от размер "14", в съответствие с български стандарт, въвеждащ ISO 730, част 1, докато горното положение В е ограничено от максималния ход на хидравличния цилиндър. Ходът n' съответства на ход n, намален отгоре и отдолу с 0,1 n, и образува вертикалното разстояние между А' и B'.

2.2.2.7.3. Освен това в хода n' минималното безопасно разстояние 25 mm по отношение на съседните компоненти се запазва около зоната на движение на повдигащите пръти.

2.2.2.7.4. Ако при триточково навесно устройство са използвани навесни устройства, които не изискват присъствието на оператор между трактора и навесното устройство (при бързосъединяващо се устройство), разпоредбите по т. 2.2.2.7.3 не се прилагат.

2.2.2.7.5. В ръководството за експлоатация трябва да се съдържа специфична информация за опасните части, разположени в предната страна на равнината, определена в първото изречение на т. 2.2.2.7.1.

2.2.2.8. Предно триточково навесно устройство

2.2.2.8.1. Във всяка точка на хода n на повдигателния възел, но не за крайните горни и долни положения, които са в границите 0,1 n, минималното безопасно разстояние 25 mm се запазва между подвижните части заедно с минималния ъгъл 30° или безопасното разстояние 25 mm в случай на изменението на ъгъла на пресичане, причинен от частите, които се кръстосват и причиняват промяна в ъгъла на пресичане (фиг. № 31). Ходът n', показан на фиг. № 32, съответства на хода n, намален с 0,1 n отгоре и отдолу.

2.2.2.8.2. За хода n на хидравличния повдигателен възел крайното долно положение А на присъединителната точка на долното звено е ограничена от размера "14" в съответствие с български стандарт, въвеждащ ISO 8759, част 2, докато крайното горно положение В е ограничено от максималния ход на хидравличния цилиндър. Ход n', намален отгоре и отдолу с 0,1 n, е вертикалното разстояние между А' и B'.

2.2.2.8.3. Ако за долните звена на предно триточково навесно устройство се използват присъединителни устройства (като бързозадействащо се присъединително устройство), които не изискват присъствието на човек между трактора и навесното устройство по време на присъединяването, изискванията по т. 2.2.2.8.1 не се прилагат в обсега с радиус 250 mm от точките, в които долните звена са присъединени към трактора. Минималното безопасно разстояние 25 mm от съседните компоненти в дефинирания ход n' се запазва във всеки случай до външния граничен ход на прътите/цилиндрите.

2.2.2.9. Седалка на водача и околна среда

Когато водачът е в седнало положение, той не трябва да може да достигне с ръце или крака всички зони с опасност от притискане и срязване. Това изискване се счита за изпълнено, ако са спазени следващите условия:

2.2.2.9.1. Седалката на водача е в средната точка по надлъжния и вертикалния обхват на регулиране. Разстоянието за досегаемост на водача е разделено в зоните А и В. Централната точка на сферата на тези зони е на 60 mm напред и 580 mm над базовата точка на седалката (фиг. № 33). Зона А се състои от сфера с диаметър 550 mm, докато зона В е разположена между тази сфера и сфера с радиус 1000 mm.

Фиг. № 33

2.2.2.9.2. Близко до точките на притискане и срязване се запазва безопасно разстояние 120 mm в зона А и 25 mm в зона В, докато минималният ъгъл 30° се поддържа в случаи на срязващи части, в резултат на промяна в ъгъла на пресичане.

2.2.2.9.3. В зона А се вземат предвид само точките на притискане и срязване, получени от части, задвижени от външен източник.

2.2.2.9.4. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Ако опасната точка се дължи на наличието на части от конструкцията, близки до седалката, безопасното разстояние от min 25 mm се поддържа между тази част от конструкцията и седалката. Между облегалката на седалката и близките части от конструкцията, разположени зад облегалката, не трябва да има опасна точка, ако близкостоящите компоненти от конструкцията са гладки и облегалката на седалката е заоблена и няма остри части.

2.2.2.10. Седалка за пътник (ако има)

2.2.2.10.1. Ако някои компоненти могат да създадат опасност за стъпалата на краката, се предвижда защитно устройство с формата на полусфера с център, разположен на предния ръб на възглавницата на седалката, и радиус 800 mm.

2.2.2.10.2. Както е посочено в т. 2.2.2.9 (фиг. 34), в зоните А и В се осигурява защита от опасните точки в зоната на сфера, чийто център е на 670 mm над средата на предния ръб на седалката за пътника.

Фиг. № 34

2.2.2.11. (изм. и доп. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 52 от 2011 г.) Трактори с тясна колея и трактори от категория Т4.3.

2.2.2.11.1. (изм. - ДВ, бр. 52 от 2011 г.) За трактори с тясна колея (така както са определени в чл. 2 от Наредба № 2 от 2004 г. за условията и реда за одобрение на типа на предно монтирана защитна конструкция при преобръщане и за одобрение на типа на нови трактори с тясна колея по отношение на предно монтираната защитна конструкция при преобръщане) и трактори от категория Т4.3 (така както са определени в т. 3 на § 1 от допълнителните разпоредби на Наредба № 30 от 2005 г. за одобрение на типа на нови колесни и верижни трактори, техните ремаркета и сменяема прикачна техника) изискванията по т. 2.2.2.9 не се прилагат по отношение на зоната, разположена под равнина, сключваща ъгъл 45° с вертикалната напречна равнина на трактора и минаваща през точка, разположена на 230 mm зад базовата точка на седалката (SIP) (виж фиг. № 35). Ако има опасни точки в тази зона, трябва да се нанесат съответни предупредителни надписи.

Фиг. № 35

2.2.2.11.2. (изм. и доп. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Изискванията по т. 1 и 2 на раздел II от приложение № 1 на Наредба № 52 от 2003 г. за условията и реда за одобрение на типа на нови трактори по отношение на работното пространство, достъпа до позицията за управление, вратите и прозорците (ДВ, бр. 108 от 2003 г.) се прилагат за достъп до позицията за управление.

2.2.2.11.3. Изискванията по т. 6 на раздел I от приложение № 1 на Наредба № 52 от 2003 г. за условията и реда за одобрение на типа на нови колесни трактори по отношение на работното пространство, достъпа до позицията за управление, вратите и прозорците се прилагат към командните органи.

2.2.2.11.4. В предната част на изходната равнина, която минава под прав ъгъл към надлъжната ос на превозното средство и през центъра на незадействания педал (съединител и/или работна спирачка), горещите компоненти на изпускателната тръба се защитават, ако са разположени на 300 mm в горната зона (700 mm над нивото на земната повърхност) и 150 mm в долната зона (фиг. № 36). Площта, която трябва да бъде защитена странично, се ограничава от габаритите на трактора и на изпускателната система.

Нагорещените компоненти на изпускателната система, които са под стъпалото на входа, се покриват от външната страна или термично се защитават по друг начин.

Фиг. № 36

2.2.2.12. Разположение и маркировка на гъвкавите хидравлични тръби

2.2.2.12.1. Гъвкавите хидравлични тръби се разполагат по такъв начин, че да са предпазени от механична и термична повреда.

2.2.2.12.2. Гъвкавите хидравлични тръби са ясно идентифицирани и незаличимо маркирани със следните данни:

- марка на производителя;

- дата на производство (година и месец на производство);

- максимално допустимо динамично остатъчно надналягане по време на работа.

2.2.2.12.3. Гъвкавите хидравлични тръби в близост до седалката на водача или седалката на пътника се разполагат или защитават по такъв начин, че в случай на повреда да няма опасност за никого.

2.2.2.13. Управляем и люлеещ се мост

Компоненти, които се движат един спрямо друг или спрямо неподвижни компоненти, се защитават, ако се намират в зоната, определена в т. 2.2.2.9 и 2.2.2.10.

Когато е монтирано шарнирно кормилно управление на трактора, от двете му страни незаличимо и ясно се означава областта на съчленяване, което да показва чрез символ или с думи, че не се позволява стоенето в незащитената област на съчленяването. Съответните указания се включват в ръководството за експлоатация.

2.2.2.14. Трансмисионни валове, закрепени към трактора

Трансмисионните валове (например за задвижване на четирите колела), които могат да се въртят само когато тракторът е в движение, се защитават, ако са разположени в зоната, определена в т. 2.2.2.9 и т. 2.2.2.10.

2.2.2.15. Свободна зона около задвижващите колела

2.2.2.15.1. Свободната зона на задвижващите колела, когато тракторът е снабден с най-големия размер гуми, съответства на размерите, посочени в табл. № 6, в съответствие с фиг. № 37.

Фиг. № 37

Таблица № 6

Стандартни	Трактори
трактори	с тясна колея

a	h	a	h
mm	mm	mm	mm
40	60	15	30

2.2.2.15.2. Допуска се свободната зона да е по-малка от показаните на фиг. № 37 и в табл. № 6 при положение, че зоните, посочени в т. 2.2.2.9 и 2.2.2.10, за трактори с тясна колея, когато калниците на задвижващите колела служат и за отстраняване на залепналата по гумите почва.

2.2.2.16. (нова - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 01.01.2007 г.) Горещи повърхности

Горещите повърхности, които могат да бъдат достигнати от оператора по време на нормалната експлоатация на трактора, трябва да бъдат покрити или изолирани. Това правило се прилага към горещи повърхности, които са близо до стъпала, ръкохватки, перила и елементи, които са съставна част от трактора и се използват за качване и които могат да бъдат неволно докоснати.

2.2.2.17. (нова - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 01.01.2007 г.) Покритие на накрайниците на акумулаторите

Незамасените накрайници трябва да бъдат защитени срещу неволно късо съединение.

2.3. Метод за определяне на базовата точка на седалката

2.3.1. Общи положения

Методът и устройството се използват за определяне на базовата точка на всички типове тапицирани седалки.

2.3.2. Базова точка на седалката

Базовата точка на седалката (SIP) е точка, разположена във вертикалната надлъжна равнина на симетрия на приспособлението за определяне на (SIP), представено на фиг. № 38, което се поставя върху седалката на водача в съответствие с т. 2.3.4 и 2.3.6.

Базовата точка на седалката е неподвижна спрямо превозното средство и не се премества според регулирането на седалката и/или нейните колебания.

Фиг. № 38. (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Приспособление за определяне на базовата точка на седалката (SIP)

2.3.3. Приспособление за определяне на базовата точка на седалката (SIP)

Приспособлението за определяне на (SIP) е показано на фиг. № 38. Масата на това приспособление е 6 ± 1 kg и неговата долна страна е плоска и полирана.

2.3.4. Регулиране на седалката при определяне на базовата точка на седалката (SIP)

Когато седалката и нейното окачване могат да се регулират, преди да се определи базовата точка на седалката се извършва следната регулировка:

a) всички регулировки - хоризонтално напред и назад, височината и наклонът се поставят в средно положение; ако това е невъзможно, се оставят в най-близката до средната позиция, над или под нея;

б) регулируемото окачване се настройва да е в средата на своя ход с приспособлението за регулиране и се натоварва; при определяне на базовата точка (SIP) окачването може да е механически фиксирано в това положение;

в) нерегулируемото окачване може да се фиксира на необходимата височина чрез приспособлението за регулиране и се натоварва;

г) ако регулировките противоречат на конкретната инструкция, дадена от производителя, седалката се настройва за водач с маса 75 kg.

Забележка. Водач с маса 75 kg се представя, като приспособлението за регулиране е разположено върху седалката и тя е натоварена с маса 65 kg.

2.3.5. Определяне на трите координатни оси x', y' и z' за базовата точка на седалката

Координатите се определят при спазване на следната последователност:

a) разполага се стойката за монтиране на седалката, при което монтажният отвор е в най-задно положение;

б) ако оста на този отвор е успоредна на оста на въртене, определена от приспособлението, тогава тя се приема за ос у' (насочена отляво надясно по отношение на седналия водач - фиг. № 39);

Фиг. № 39. Определяне на координатните оси на базовата точка на седалката (SIP)

(Оста на монтажния отвор да е успоредна на оста на въртене гръб/бедро)

в) ако оста на този отвор е успоредна на вертикалната равнина, преминаваща през централната линия на седалката, за ос у' се приема правата, успоредна на оста на въртене и преминаваща през точката на пресичане на опорната равнина на седалката и насочената нагоре ос на отвора (фиг. № 40);

Фиг. № 40. Определяне на трите координатни оси на базовата точка на седалката (SIP)

(Оста на монтажния отвор е успоредна на вертикалната равнина, преминаваща през средната линия на седалката)

г) във всички други случаи оста у' се определя в съответствие с измерените параметри на седалката;

д) осите x' и z' се определят като пресечни на хоризонталната и вертикалната равнина, преминаващи през оста у', с вертикалната равнина, преминаваща през централната линия на седалката; осите х' и z' са насочени напред и нагоре (фиг. № 39 и 40).

2.3.6. Начин за определяне на базовата точка на седалката (SIP)

Базовата точка на седалката (SIP) се определя с помощта на приспособлението, показано на фиг. № 38, като се спазва следната последователност:

а) седалката се покрива с парче плат, за да се улесни правилното разполагане на приспособлението;

б) приспособлението се разполага върху възглавничката на седалката (без допълнителна маса), като се притиска назад към облегалката;

в) добавят се тежести, които да доведат общата маса на приспособлението от 6 ± 1 kg до 26 ± 1 kg, центърът на прилагане на вертикалната сила е на 40 mm пред базовата точка на седалката, отбелязана на хоризонталната част на приспособлението (фиг. № 38);

г) към приспособлението в базовата точка на седалката се прилага двукратно хоризонтална сила от около 100 N, както е посочено на фиг. № 38;

д) добавят се допълнителни тежести, за да се доведе общата маса на приспособлението от 26 ± 1 kg до 65 ± 1 kg; центърът на прилагане на вертикалната сила е на 40 mm пред базовата точка на седалката, отбелязана на хоризонталната част на приспособлението (фиг. № 38);

е) от двете страни на седалката в две вертикални равнини, разположени на еднакво разстояние от нейната средна надлъжна линия, с точност ± 1 mm се измерват координатите, формулирани в т. 2.3.5, в точките на пресичане на тези равнини с оста на базовата точка на седалката, определена от приспособлението; средните аритметични стойности на измерванията, направени в двете равнини, се записват като координати на базовата точка (SIP);

ж) условията при прилагане на метода за определяне на базовата точка, различаващи се от процедурата, определена в това приложение, или условията, които могат да са източник на грешки при резултатите, се отбелязват с техните причини.

3. (нова - ДВ, бр. 23 от 2011 г., в сила от 02.03.2011 г.) Допълнителни изисквания за безопасност за специални приложения

3.1. Конструкции за защита от падащи предмети (FOPS)

Конструкциите за защита от падащи предмети (FOPS), когато са предвидени такива, трябва да отговарят на изискванията на Правило № 10 на ОИСР.

3.2. Конструкции за защита на операторите

3.2.1. Конструкциите за защита на операторите (OPS), когато са предвидени такива, трябва да отговарят на изискванията на стандарт ISO 8084:2003.

3.2.2. За приложения, различни от горското стопанство и без да се нарушават разпоредбите на т. 3.2.1, трактори с остъкляване съгласно т. 1.1.3 от раздел I на приложение № 1 от Наредба № 9 от 2004 г. за условията и реда за одобрение на типа на безопасно стъкло и на механично теглително-прикачно устройство на нови трактори и за одобрение на типа на нови трактори по отношение на отделни компоненти и характеристики се считат за оборудвани с конструкции за защита на операторите (OPS).

3.3. Предотвратяване на контакта с опасни вещества

Изискванията на стандарт БДС EN 15695-1:2009 се прилагат по отношение на всички трактори, определени в § 1, т. 4 от допълнителните разпоредби към Закона за регистрация и контрол на земеделска и горска техника, ако те се използват при условия, при които може да се създаде риск от контакт с опасни вещества; в такъв случай кабината трябва да изпълнява изискванията на ниво 2, 3 или 4 от посочения стандарт. Критериите за избор между нивата трябва да бъдат описани и да бъдат в съответствие с посочените в ръководство за работа за оператора. При пръскане с пестициди кабината трябва да отговаря на ниво 4.

4. (нова - ДВ, бр. 23 от 2011 г., в сила от 02.03.2011 г.) Ръководство за работа на оператора (Инструкция за експлоатация)

Ръководството за работа на оператора трябва да съответства на стандарт ISO 3600:1996 с изключение на раздел 4.3 (Идентификация на машината).

4.1. По-специално или в допълнение към изискванията на стандарт ISO 3600:1996 ръководството за работа на оператора трябва да включва:

а) регулиране на седалката и окачването за постигането на ергономична позиция на оператора по отношение на командните органи и с цел минимализиране на рисковете от вибрациите, действащи върху цялото тяло на оператора;

б) използване и регулиране на отоплителната, вентилационната и климатичната система, когато има;

в) стартиране и спиране на двигателя;

г) местоположение и начин на отваряне на аварийните изходи;

д) качване и слизане от трактора;

е) определяне на опасната зона при завиване на трактора и прикачната машина;

ж) използване на специални инструменти, когато има такива;

з) безопасни начини за обслужване и поддръжка;

и) информация за периодите на проверка на хидравличните маркучи;

й) какви указания трябва да се спазват, когато тракторът тегли прикачната машина;

к) указания за безопасното използване на крикове и препоръчителните места за повдигане с крик;

л) опасности, свързани с акумулатора и резервоара за гориво;

м) забрани за използването на трактора, когато съществува опасност от преобръщане, с пояснение, че списъкът не е изчерпателен;

н) остатъчни рискове, свързани с горещи повърхности, като например наливането на масло или охлаждаща течност в горещи двигатели или трансмисии;

о) нивото на защита на защитната конструкция срещу падащи предмети, ако е приложимо;

п) нивото на защита от опасни вещества, ако е приложимо;

р) нивото на защита на конструкцията за защита на оператора, ако е приложимо.

4.2. Прикачване, разединяване и работа с навесни машини, ремаркета и сменяема прикачна техника

Ръководството за оператора включва следното:

а) предупреждение за стриктно спазване на указанията, посочени в ръководството за ползване на навесни машини или прикачна техника или ремаркета, и за използване на комбинацията трактор - машина или трактор - ремарке само ако са спазени всички указания;

б) предупреждение да не се доближава при проверка зоната на триточковата навесна система;

в) предупреждение, че навесните машини трябва да бъдат спуснати на земята, преди операторът да напусне трактора;

г) честотата на въртене на валовете за отвеждане на мощност в зависимост от монтираната на трактора навесна машина или на тегленото превозно средство;

д) изискване да се използват само валове за отвеждане на мощност с подходящи предпазни устройства;

е) информация относно хидравличните съединители и тяхното функциониране;

ж) информация за максималната товароподемност на триточковата навесна система;

з) информация за определянето на общата маса, осовото натоварване, товароносимост на гумите и необходимата минимална противотежест;

и) информация за наличните спирачни системи и тяхната съвместимост с теглени превозни средства;

й) максимално вертикално натоварване на задното окачване, като се имат предвид размерът на задните гуми и видът на прикачното устройство;

к) информация за използването на оборудване в комбинация с валове за отвеждане на мощност и за това, че технически възможният наклон на валовете зависи от формата и размера на защитната преграда и/или зоната на безопасност, включително специфичната информация, изисквана при валовете за отвеждане на мощност от тип 3 с намален размер;

л) повторение на данните от задължителната табела относно максималната допустима теглена маса;

м) предупреждение да не се навлиза в пространството между трактора и тегленото превозно средство.

4.3. Декларация за шума

В ръководството за работа на оператора се посочва нивото на шума при ухото на оператора, измерен съгласно приложение № 1, раздел XIII от Наредба № 30 от 2005 г. за одобрение на типа на нови колесни и верижни трактори, техните ремаркета и сменяема прикачна техника, и на звука от трактор в движение, измерен съгласно приложение № 1, раздел VI от Наредба № 30 от 2005 г. за одобрение на типа на нови колесни и верижни трактори, техните ремаркета и сменяема прикачна техника.

4.4. Декларация за вибрациите

В ръководството за работа на оператора се посочва стойността на нивото на вибрациите съгласно Наредба № 53 от 2003 г. за условията и реда за одобрение на типа на седалка на водача и за одобрение на типа на нови колесни трактори по отношение на седалката на водача (обн., ДВ, бр. 3 от 2004 г.; изм., бр. 72 от 2006 г., бр. 45 от 2007 г. и бр. 46 от 2009 г.).

4.5. Режими на използване на трактор, които логично могат да се предвидят и да бъдат определени като съдържащи специфичен риск, са следните:

а) работа с приспособление за челно товарене (риск от падащи предмети);

б) оборудване за горското стопанство (риск от падащи предмети и/или проникване на предмети);

в) работа с машини за растителна защита, навесни или прикачни (риск от опасни вещества).

В ръководството за работа на оператора трябва да се обърне специално внимание на използването на трактора в комбинация с оборудването, посочено от буква "а" до буква "в".

4.5.1. Приспособление за челно товарене

4.5.1.1. В ръководството за работа на оператора се посочват опасностите, свързани с използването на приспособление за челно товарене, и се обяснява как тези опасности да бъдат избегнати.

4.5.1.2. В ръководството за работа на оператора се посочват точките на закрепване върху корпуса на трактора, където се монтира приспособлението за челно товарене, както и размерът и механичните характеристики на свързващите елементи, които трябва да бъдат използвани. Ако такива точки на закрепване не са предвидени, ръководството за работа на оператора трябва да забрани монтирането на приспособление за челно товарене.

4.5.1.3. За трактори, снабдени с програмируемо хидравлично управление на последователно присъединената машина, трябва да се предвидят указания как да се изключи хидравличната система, така че да се изключи тази фунция.

4.5.2. Оборудване за горското стопанство

4.5.2.1. В случай на използване на селскостопански трактор в горското стопанство съществуват следните опасности:

а) поваляне на дървета, главно когато в задната част на трактора е монтиран товароподемен кран с грайферно устройство за захващане на дървени трупи;

б) проникване на предмети в кабината на оператора, главно когато в задната част на трактора е монтирана лебедка.

4.5.2.2. Ръководството за оператора предоставя информация за следното:

а) съществуването на опасностите, описани в точка 4.5.2.1;

б) всяко допълнително оборудване, което може да се използва за справяне с посочените опасности;

в) точките на закрепване върху трактора, където могат да бъдат закрепяни защитни конструкции, размера и механичните характеристики на свързващите елементи, които трябва да бъдат използвани; когато няма предвидени подходящи защитни конструкции за монтиране, това трябва да бъде посочено;

г) защитните конструкции могат да се състоят от рамка, която предпазва командния пулт при повалянето на дървета, или (мрежи) решетки пред вратата на кабината, покрива и прозорците;

д) нивото на защита срещу падащи предмети, когато има.

4.5.3. Работа с машини за растителна защита (риск от опасни вещества)

Нивото на защита от опасни вещества в съответствие със стандарт БДС EN 15695-1:2009 трябва да бъде описано в ръководството за работа на оператора.

Приложение № 11 към чл. 49, ал. 1, т. 5, буква "в"

(Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 09.01.2007 г.)

Място и начин на закрепване на задължителните табели и означения върху корпуса на трактора

1. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Основно изискване

Тракторите да имат табели и означения, посочени в това приложение. Табелите и означенията се поставят на трактора от производителя или от неговия упълномощен представител.

2. Табела на производителя

2.1. Табелата се закрепва здраво на място, достъпно за четене, на част, която не подлежи на подмяна по време на целия експлоатационен период. Табелата следва да съдържа ясно и незаличимо информацията в следния последователност:

2.1.1. наименование на производителя;

2.1.2. тип на трактора (и версия, ако има и е възможно да се обозначи);

2.1.3. (изм. - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 09.01.2007 г.) номер на одобрението на типа;

2.1.4. идентификационен номер на трактора;

2.1.5. максималната и минималната стойност за максимално допустимата маса за натоварване на трактора в зависимост от възможните типове гуми, които могат да са монтират;

2.1.6. максимално допустимата маса, носена от превозното средство върху всяка ос на трактора, в зависимост от възможните типове гуми, които могат да се монтират; тази информация се записва в ред от предната към задната ос;

2.1.7. технически допустимата теглена маса(и).

2.2. (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Информацията на табелата на производителя да съответства на посочения образец:

Наименование на производителя:

Тип на трактора:

Номер на одобрението:

Идентификационен номер:

Обща допустима маса (*): (kg)

Допустимо натоварване на предната ос (*): (kg)

Допустимо натоварване на задната ос (*): (kg)

(*) Зависи от гумите

Допустима теглена маса:

- теглена маса без спирачки, kg

- теглена маса с независими спирачки, kg

- теглена маса с инерционни спирачки, kg

- теглена маса с монтирана с помощна спирачна

система (хидравлична или пневматична), kg

2.3. Производителят може да посочи допълнителна информация в долната част или отстрани на установените надписи на табелата, която да е извън ясно маркирания правоъгълник, включващ само информацията по т. 2.1.1 до 2.1.7.

3. Идентификационен номер на трактора

Идентификационният номер на трактора е определена от производителя комбинация от символи за всеки трактор. Неговата цел е да се удостовери, че всеки трактор може да бъде ясно идентифицируем за период 30 години чрез справка с производителя, без да са необходими допълнителни изисквания.

Идентификационният номер на трактора се отбелязва на табелата на производителя, както и на шасито или на друга подобна част.

Където е възможно, идентификационният номер е написан на един ред.

Номерът се отбелязва на шасито или друга подобна част в дясната предна част на превозното средство.

Номерът се поставя на ясно видимо и достъпно място по такъв начин, че да не може да се заличи или увреди чрез набиване или щамповане.

4. Използвани символи

4.1. За всички означения по т. 2 и 3 се използват главни римски букви и арабски цифри.

4.2. Изписване на идентификационния номер на трактора:

4.2.1. не се допуска да се използват буквите "I", "О" и "Q", както и тирета, звездички и други специални знаци;

4.2.2. минималната височина на буквите и цифрите е, както следва:

4.2.2.1. за надписи, маркирани директно върху шасито, рамата или други подобни части на колесния трактор - 7 mm;

4.2.2.2. за надписи, маркирани върху табелата на производителя - 4 mm.

Приложение № 12 към чл. 49, ал. 1, т. 5, буква "г"

Изисквания към командния орган на спирачките на тегленото превозно средство и присъединителното устройство за спирачките между трактора и тегленото превозно средство

1. Когато тракторът включва команден орган на спирачките на ремаркето, задействането му е или ръчно, или крачно, като се манипулира лесно от мястото на водача, но независимо от каквито и да било операции или други управления.

Когато тракторът е снабден с пневматична или хидравлична спирачна система с присъединително устройство, намиращо се между трактора и тегленото превозно средство, за спирачките на цялата композиция може да е предвиден само един команден орган.

2. Използваните спирачни системи трябва да притежават характеристики, изисквани съгласно раздел I на приложение № 1 на Наредба № 50 от 2003 г. за условията и реда за одобрение на типа на нови колесни трактори по отношение на спирачните системи (ДВ, бр. 108 от 2003 г.)

Монтирането се проектира и осъществява така, че да осигурява безопасна работа с трактора в случай на повреда или недостатъчно качествено действие на спирачното устройство на тегленото превозно средство или в случай на разединяване на присъединителното устройство.

3. Когато спирачната система е хидравлична или пневматична, присъединителното устройство отговаря на следните изисквания:

3.1. Хидравлична спирачна система:

•	присъединяването е с единичен тръбопровод;
•	то да отговаря на изискванията на български стан-
	дарт, въвеждащ ISO 5676, за издадената част от
	трактора;
•	действието на командния орган позволява да се
	допуска нулево налягане до присъединителното
	устройство в неработещо положение; работното
	налягане е не по-малко от 10 MPa и не по-голямо
	от 15 MРa;
•	да няма възможност да се прекъсва източникът
	на захранване от двигателя.

3.2. Пневматична спирачна система:

•	присъединяването между трактора и тегленото
	превозно средство(а) е с двоен тръбопровод:
	автоматичен тръбопровод и директен спирачен
	тръбопровод, управлявани чрез повишаване на
	налягането;
•	присъединителното устройство съответства на
	изискванията на български стандарт, въвеждащ
	ISO 1728;
•	действието на командния орган позволява работ-
	ното налягане, достигащо до присъединителното
	устройство, да не е по-малко от 0,65 MPa и не по-
	голямо от 0,8 MРa.

Приложение № 13 към чл. 51, ал. 4

(Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 2 от 2007 г., в сила от 01.01.2007 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.)

ОБРАЗЕЦ

КОНТРОЛНО-ТЕХНИЧЕСКА

ИНСПЕКЦИЯ

ЕО СЕРТИФИКАТ № .....

за одобрение на типа на колесен или верижен трактор по отношение на предното стъкло и друго остъкляване

Печат на КТИ

Номер на ЕО одобрение на типа: .............................................................................................................................................

Номер на изменение: ........................................................................................................................................................

	1.	Марка (наименование на производителя) на трактора: ..........................................................................................................
		.........................................................................................................................................................
	2.	Тип и където е подходящо, търговско наиме-
		нование на трактора: ......................................................................................................................................
		.........................................................................................................................................................
	3.	Наименование, седалище и адрес на управление на производителя: ..............................................................................
	4.	Наименование, седалище и адрес на управление на упълномощения представител (ако има), когато заявлението се подава от представителя:
		.........................................................................................................................................................
	5.	Описание на типа на предно стъкло и друго остъкляване (закалени стъкла, стъкла от пластово стъкло, пластмасови, от плоско стъкло пластмаса, изкривени и др.): ..........................................................................................................
	6.	Номер на ЕО одобрението на типа като компонент на предното стъкло и друго остъкляване: .........................................
	7.	Дата, на която е подадено заявлението за ЕО одобрение на типа трактор: ...................................................................................
	8.	Техническа служба, провела изпитването за одобрение на типа: .................................................................................................
	9.	Дата на протокола, издаден от техническата служба:
		.........................................................................................................................................................
	10.	Номер на протокола, издаден от техническата служба:
		.........................................................................................................................................................
	11.	ЕО одобрение на типа на предно стъкло или друго остъкляване като компонент се дава/отказва (1)
		.........................................................................................................................................................
	12.	Място: ......................................................................................................................................................
		.........................................................................................................................................................
	13.	Дата: ..................................................................................................................................................
		.........................................................................................................................................................
	14.	Изпълнителен директор на КТИ: .............................................................................................................................
	15.	Следните документи с нанесен номер на ЕО одобрение на типа, посочен по-горе, са приложени към този сертификат:
		................................................................ оразмерени чертежи;
		............................................... скица или снимка на предното
		стъкло или други стъкла на кабината на трактора.
	16.	Забележки: ................................................................................................................................................
		...........................................................................................................................................................

___________________

(1) Ненужното се заличава.

Приложение № 14 към чл. 51, ал. 4

(Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.)

ОБРАЗЕЦ

КОНТРОЛНО-ТЕХНИЧЕСКА

ИНСПЕКЦИЯ

ЕО СЕРТИФИКАТ № .....

за одобрение на типа на колесен или верижен трактор по отношение на неговите размери и масите на теглените средства

Печат на КТИ

Номер на ЕО одобрение на типа:

	1.	Компонент(и) или характеристика(и): ..................................................................................................................
	1.1.	Размери:
	1.1.1.	дължина: (m) ........................................................................................................................................
	1.1.2.	широчина: (m) ......................................................................................................................................
	1.1.3.	височина: (m) .......................................................................................................................................
	1.2.	Маси на теглени средства: .............................................................................................................................
	1.2.1.	маса на теглени средства без спирачки: (kg) .........................................................................................................
	1.2.2.	маса на теглени средства с независими спирачки: (kg)
		......................................................................................................................................................
	1.2.3.	маса на теглени средства с инерционни спирачки: (kg)
		......................................................................................................................................................
	1.2.4.	маса на теглени средства, съоръжена с помощна (серво) спирачна система (хидравлична или пневматична):
		(kg) ...............................................................................................................................................
	2.	Марка на трактора или търговско наименование на производителя: ...........................................................................
	3.	Тип и където е подходящо, търговско наименование на трактора: ......................................................................................
	4.	Наименование, седалище и адрес на управление на производителя: ...........................................................................
	5.	Наименование, седалище и адрес на управление на упълномощения представител, когато заявлението се подава от представителя: ..........................................................
	6.	Дата, на която е подадено заявлението за ЕО одобрение на типа трактор: .........................................................................
	7.	Техническа служба, провела изпитванията за одобрение на типа: .......................................................................................
	8.	Дата на протокола, издаден от техническата служба:
		......................................................................................................................................................
	9.	Номер на протокола, издаден от техническата служба:
		......................................................................................................................................................
	10.	ЕО одобрение на типа на колесен или верижен трактор по отношение на размерите и масите на теглените средства се дава/отказва (1) ......................................................
	11.	Място: ...........................................................................................................................................
	12.	Дата: ...............................................................................................................................................
	13.	Изпълнителен директор на КТИ: ...................................................................................................................
	14.	Следните документи с нанесен номер на ЕО одобрение на типа, посочен по-горе, са приложени към този сертификат:
		........................................................... оразмерени чертежи;
		......................................... чертеж или снимка на трактора.
	15.	Забележки: ...........................................................................................................................................

___________________

(1) Ненужното се заличава.

Приложение № 15 към чл. 51, ал. 4

(Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., доп. - ДВ, бр. 43 от 2009 г., изм. и доп. - ДВ, бр. 23 от 2011 г., в сила от 02.03.2011 г.)

ОБРАЗЕЦ

КОНТРОЛНО-ТЕХНИЧЕСКА

ИНСПЕКЦИЯ

ЕО СЕРТИФИКАТ № .....

за одобрение на типа на ЕО за тип трактор по отношение на регулаторите на скоростта и защитата на движещите се компоненти, външните изпъкнали части и колелата, допълнителните изисквания за безопасност при специални приложения и ръководството за работа на оператора

Печат на КТИ

Номер на ЕО одобрение на типа: ...............................................................................................................................................

	1.	Компонент(и) или характеристика(и):
	1.1.	Регулатор на скоростта (когато има)
	1.2.	Защита от движещи се компоненти, външни изпъкнали части и колела
	1.3.	Допълнителни изисквания за безопасност при специални приложения, ако е приложимо:
	1.3.1.	Конструкции за защита от падащи предмети
	1.3.2.	Конструкции за защита на оператора
	1.3.3.	Предотвратяване на контакта с опасни вещества
	2.	Марка на трактора (или търговско наименование на производителя): ..............................................................................
	3.	Тип и където е подходящо, търговско наименование на трактора: ..........................................................................................
	4.	Наименование, седалище и адрес на управление на производителя: ...............................................................................
	5.	Наименование, седалище и адрес на управление на упълномощения представител, когато заявлението се подава от представителя: ..............................................................
	6.	Описание на компонента(ите) и/или характеристиката(ите), посочени в точка 1: ................................
	7.	Дата, на която е подадено заявлението за ЕО одобрение на типа трактор: ...................................................................................
	8.	Техническа служба, провела изпитванията за одобрение на типа: .................................................................................................
	9.	Дата на протокола, издаден от техническата служба: .....................................................................................................
		..................................................................................................................................................
	10.	Номер на протокола, издаден от техническата служба: .....................................................................................................
		..................................................................................................................................................
	11.	ЕО одобрение на типа на колесен или верижен трактор по отношение на регулатора на скоростта и защита от движещи се компоненти, външни изпъкнали части и колела се дава/отказва (1): ...............................................................
	12.	Място: ...............................................................................................................................................
	13.	Дата: ............................................................................................................................................
	14.	Изпълнителен директор на КТИ: ......................................................................................................................
	15.	Следните документи с нанесен номер на ЕО одобрение на посочения тип, са приложени към този сертификат:
		.................................................................... оразмерен чертеж;
		..................................... чертежи или снимки на съответните части на трактора.
		......................................... ръководство за работа на оператора
	16.	Забележки: .........................................................................................................................................

___________________

(1) Ненужното се заличава.

Приложение № 16 към чл. 51, ал. 4

(Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.)

ОБРАЗЕЦ

КОНТРОЛНО-ТЕХНИЧЕСКА

ИНСПЕКЦИЯ

ЕО СЕРТИФИКАТ № .....

за одобрение на типа на колесен или верижен трактор по отношение на мястото и начина на закрепване на задължителните табели и означенията върху корпуса на трактора

Печат на КТИ

Номер на ЕО одобрение на типа:

	1.	Марка на трактора или търговско наименование на производителя: ................................................................................
	2.	Тип и ако е приложимо, търговско наименование на трактора: ..........................................................................................
	3.	Наименование, седалище и адрес на управление на производителя: ...............................................................................
	4.	Наименование, седалище и адрес на управление на упълномощения представител, когато заявлението се подава от представителя: ...............................................................
		............................................................................................................................................................
	5.	Дата на подаване на заявлението за ЕО одобрение на типа трактор: .............................................................................................
	6.	Техническа служба, провела изпитванията за одобрение на типа: .................................................................................................
	7.	Дата на протокола, издаден от техническата служба:
		............................................................................................................................................................
	8.	Номер на протокола, издаден от техническата служба:
		............................................................................................................................................................
	9.	ЕО одобрение на типа на колесен или верижен трактор по отношение на мястото и начина на закрепване на задължителните табели и означения върху корпуса на трактора се дава/отказва(1) ............................................................
	10.	Място: .................................................................................................................................................
	11.	Дата: ....................................................................................................................................................
	12.	Изпълнителен директор на КТИ: ........................................................................................................................
	13.	Следните документи с нанесен номер на ЕО одобрение на типа, посочен по-горе, са приложени към този сертификат:
		.................................................................... оразмерен чертеж;
		............................ скица или снимка на мястото и начина на закрепване на задължителните табели и означенията върху корпуса на трактора.
	14.	Забележки: ................................................................................................................................................

___________________

(1) Ненужното се заличава.

Приложение № 17 към чл. 51, ал. 4

(Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г.)

ОБРАЗЕЦ

КОНТРОЛНО-ТЕХНИЧЕСКА

ИНСПЕКЦИЯ

ЕО СЕРТИФИКАТ № .....

за одобрение на типа на колесен или верижен трактор по отношение на командния орган на спирачната система за теглени превозни средства

Печат на КТИ

Номер на ЕО одобрение на типа:

	1.	Марка на трактора (или търговско наименование на производителя): ..............................................................................
	2.	Тип и където е подходящо, търговско наименование на трактора: ..........................................................................................
	3.	Наименование, седалище и адрес на управление на производителя: ...............................................................................
	4.	Наименование, седалище и адрес на управление на упълномощения представител, когато заявлението се подава от представителя: ...............................................................
	5.	Описание на компонента(и) и/или характеристика(и) на командния орган на спирачките на тегленото превозно средство: ..........................................................................................
	6.	Дата, на която е подадено заявлението за ЕО одобрение на типа трактор: ...................................................................................
	7.	Техническа служба, провела изпитванията за одобрение на типа: .................................................................................................
	8.	Дата на протокола, издаден от техническата служба:
		............................................................................................................................................................
	9.	Номер на протокола, издаден от техническата служба:
		............................................................................................................................................................
	10.	ЕО одобрение на типа на колесен или верижен трактор по отношение на командния орган на спирачната система за теглени превозни средства се дава/отказва(1): .............................
	11.	Място: ..................................................................................................................................................
	12.	Дата: .....................................................................................................................................................
	13.	Изпълнителен директор на КТИ: .........................................................................................................................
	14.	Следните документи с нанесен номер на ЕО одобрение на типа, посочен по-горе, са приложени към този сертификат:
		.......................................... скица или снимка на съответните части на трактора.
	15.	Забележки: ................................................................................................................................................

___________________

(1) Ненужното се заличава.

Приложение № 18 към чл. 51, ал. 4

(Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г., изм. - ДВ, бр. 43 от 2009 г., изм. - ДВ, бр. 23 от 2014 г., в сила от 14.03.2014 г.)

ОБРАЗЕЦ

КОНТРОЛНО-ТЕХНИЧЕСКА

ИНСПЕКЦИЯ

ЕО СЕРТИФИКАТ № .....

за одобрение на типа на колесен или верижен трактор по отношение на механичното теглително-прикачно устройство и здравината на неговото закрепване към трактора

Печат на КТИ

Номер на ЕО одобрение на типа: .............................................................................................................................................

.................................................................................... изменение(1)

	1.	Търговско наименование или марка на трактора:
		............................................................................................................................................................
	2.	Тип на трактора и търговско наименование:
		............................................................................................................................................................
	3.	Наименование, седалище и адрес на управление на производителя на трактора: ............................................................
		............................................................................................................................................................
	4.	Наименование, седалище и адрес на управление на упълномощения представител, когато заявлението се подава от представителя: ................................................................
		............................................................................................................................................................
	5.	Търговско наименование или марка на механичното теглително-прикачно устройство: .................................................
		............................................................................................................................................................
	6.	Тип(ове) на механично теглително-прикачно устройство(а): ...................................................................................
	7.	ЕО маркировка и ЕО номер на одобрението на типа на компонента: ......................................................................................
	8.	Изменение на ЕО одобрение на типа за следния(те) тип(ове) механично(и) теглително-прикачно устройство:
		............................................................................................................................................................
	9.	Допустимо статично вертикално натоварване в точката на прикачване:..................................................................(kg)
	10.	Дата, на която е подадено заявлението за одобрение на типа трактор: ...................................................................................
	11.	Техническа служба, провела изпитванията за одобрение на типа: .................................................................................................
	12.	Дата на протокола от изпитване, издаден от техническата служба: ..............................................................................................
	13.	Номер на протокола от изпитване, издаден от техническата служба: ............................................................................................
	14.	ЕО одобрение на типа на колесен или верижен трактор по отношение на механичното теглително-прикачно устройство и здравината на неговото закрепване към трактора се дава/отказва(2) .............................................................
	15.	Изменение на ЕО одобрение на типа на тип на колесен или верижен трактор по отношение на механичното теглително-прикачно устройство и здравината на неговото закрепване към трактора се дава/отказва(2) ..................................
		............................................................................................................................................................
	16.	Място: ..................................................................................................................................................
	17.	Дата: .....................................................................................................................................................
	18.	Изпълнителен директор на КТИ: .........................................................................................................................

___________________

(1) Където е приложимо, да се посочи дали това е първото, второто и т.н. изменение на първоначалното ЕО одобрение на типа.

(2) Ненужното се заличава.

Приложение № 19 към чл. 51, ал. 4

Система за номериране на ЕО сертификат за одобрение на типа на колесен трактор по отношение на отделни компоненти и характеристики

Част I

(Предишен текст на Приложение № 19 към чл. 51, ал. 4 - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.01.2007 г.)

1. (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Номерът на ЕО сертификата за одобрение на типа на колесен трактор по отношение на размерите и теглените маси: регулаторите на скоростта и защита на движещи се компоненти, външни изпъкнали части и колела; предното стъкло или друго остъкляване; механичното теглително-прикачно устройство и здравината на неговото закрепване към трактора; командният орган на спирачната система за теглени превозни средства се съставя при спазване на следните изисквания:

а) номерът се състои от пет секции, като секциите се разделят със символа "*";

б) (изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.01.2007 г.) в секция 1 с малки букви се записва графичното изображение на идентификационен код "е34";

в) в секция 2 се записва базовият номер "89/173";

г) в секция 3 се записва специфичният номер "00/01";

д) в секция 4 се записва четирицифрен последователен номер (при необходимост с нули в началото), обозначаващ основния номер на одобрението на типа; започва се от 0001;

е) в секция 5 се записва двуцифрен последователен номер (при необходимост с нули в началото), обозначаващ номера на изменението на одобрения тип; за всеки основен номер на одобрението на типа, когато няма изменение, се записва от 00, а при първо изменение се записва 01.

2. (Изм. - ДВ, бр. 72 от 2006 г., в сила от 01.09.2006 г.) Номерът на ЕО сертификата за одобрение на типа на колесен трактор по отношение на мястото и начина на закрепване на задължителните табели и означения върху корпуса на трактора се състои от четири секции в съответствие с изискванията на т. 1, букви "б", "в", "г" и "д".

Част II

1	за Германия;
2	за Франция;
3	за Италия;
4	за Холандия;
5	за Швеция;
6	за Белгия;
7	за Унгария;
8	за Чехия;
9	за Испания;
11	за Великобритания;
12	за Австрия;
13	за Люксембург;
17	за Финландия;
18	за Дания;
19	за Румъния;
20	за Полша;
21	за Португалия;
23	за Гърция;
24	за Ирландия;
25	за Хърватия;
26	за Словения;
27	за Словакия;
29	за Естония;
32	за Латвия;
36	за Литва;
49	за Кипър;
50	за Малта.

Сиела Норми

Българското законодателство. Актуални текстове и стари редакции на нормативите, прилежащи поднормативни актове и документи.

Новини

27 септември 2024

Нов Финансов регламент на ЕС

В правно-информационната система "Сиела Евро" е публикуван Регламент (ЕС, Евратом) 2024/2509 на Европейския парламент и на Съвета от 23 септември 2024 година за финансовите правила, приложими за общия бюджет на Съюза.

Виж повече

Изпрати статията по email

Новини

Нов Финансов регламент на ЕС

Сиела Офиси