НАРЕДБА № 43 ОТ 9 ЯНУАРИ 2012 Г. ЗА ПРИДОБИВАНЕ НА КВАЛИФИКАЦИЯ ПО ПРОФЕСИЯТА "ТЕХНОЛОГ В СИЛИКАТНИТЕ ПРОИЗВОДСТВА"
НАРЕДБА № 43 ОТ 9 ЯНУАРИ 2012 Г. ЗА ПРИДОБИВАНЕ НА КВАЛИФИКАЦИЯ ПО ПРОФЕСИЯТА "ТЕХНОЛОГ В СИЛИКАТНИТЕ ПРОИЗВОДСТВА"
Обн. ДВ. бр.17 от 28 Февруари 2012г.
Раздел I.
Общи положения
Чл. 1. С тази наредба се определя Държавното образователно изискване (ДОИ) за придобиването на квалификация по професията 524110 "Технолог в силикатните производства" от област на образование "Техника" и професионално направление 524 "Химични продукти и технологии" съгласно Списъка на професиите за професионално образование и обучение по чл. 6, ал. 1 от Закона за професионалното образование и обучение.
Чл. 2. Държавното образователно изискване за придобиването на квалификация по професията 524110 "Технолог в силикатните производства" съгласно приложението към тази наредба определя изискванията за придобиването на трета степен на професионална квалификация за специалностите 5241101 "Технология на стъкларското производство", 5241102 "Технология на керамичното производство" и 5241103 "Технология на свързващите вещества".
Чл. 3. Въз основа на ДОИ по чл. 1 и рамковата програма по чл. 10, ал. 3, т. 3 от Закона за професионалното образование и обучение се разработват учебни планове и учебни програми за обучението по специалностите по чл. 2.
Раздел II.
Съдържание на Държавното образователно изискване
Чл. 4. (1) С ДОИ по чл. 1 се определят професионалните компетенции в края на обучението по професията, които гарантират на обучаемия възможност за упражняване на професията 524110 "Технолог в силикатните производства".
(2) Държавното образователно изискване за придобиването на квалификация по професията "Технолог в силикатните производства" определя общата, отрасловата и специфичната задължителна професионална подготовка за професията, както и задължителната чуждоезикова подготовка по професията и избираемата подготовка.
(3) Съдържанието на всеки вид задължителна професионална подготовка по ал. 2 включва:
1. необходимите професионални компетенции (знания, умения и професионално-личностни качества);
2. тематичните области, от които се формира съдържанието на учебните предмети/модули.
Чл. 5. С ДОИ по чл. 1 се определят и входящото минимално образователно равнище, описанието на професията, целите на обучението, резултатите от ученето, изискванията към материалната база и изискванията към обучаващите.
Преходни и Заключителни разпоредби
§ 1. Учебните планове и учебните програми за обучение по професията, действащи към влизане в сила на тази наредба, се прилагат до разработването и утвърждаването на учебните планове и учебните програми по чл. 3.
§ 2. Тази наредба се издава на основание чл. 17, т. 3 във връзка с чл. 16, т. 7 от Закона за народната просвета.
§ 3. Наредбата влиза в сила от деня на обнародването й в "Държавен вестник".
Приложение към чл. 2
Държавно образователно изискване за придобиване на квалификация по професията "Технолог в силикатните производства" |
Професионално направление: |
524 | Химични продукти и технологии |
Наименование на професията: |
524110 | Технолог в силикатните производства |
Специалности: | Степен на професионална квалификация: |
5241101 | Технология на стъкларското производство | Трета |
5241102 | Технология на керамичното производство | Трета |
5241103 | Технология на свързващите вещества | Трета |
1. Входни характеристики
1.1. Изисквания за входящо минимално образователно равнище за ученици и за лица, навършили 16 години
За придобиване на трета степен на професионална квалификация по професията "Технолог в силикатните производства" от Списъка на професиите за професионално образование и обучение по чл. 6, ал. 1 ЗПОО (утвърден от министъра на образованието, младежта и науката със Заповед № РД-09-413 от 12.05.2003 г., изм. и доп. със Заповед № РД-09-04 от 8.01.2004 г., Заповед № РД-09-34 от 22.01.2004 г., Заповед № РД-09-255 от 9.04.2004 г., Заповед № РД-09-274 от 18.02.2005 г., Заповед № РД-09-1690 от 29.09.2006 г., Заповед № РД-09-828 от 29.06.2007 г., Заповед № РД-09-1891 от 30.11.2007 г., Заповед № РД-09-298 от 19.02.2009 г., Заповед № РД-09-1803 от 29.10.2009 г., Заповед № РД-09-621 от 18.05.2010 г., Заповед № РД-09-1728 от 1.12.2010 г., Заповед № РД-09-748 от 13.06.2011 г. и Заповед № РД-09-1805 от 9.12.2011 г.) входящото минимално образователно равнище за ученици е завършен седми клас или завършено основно образование.
За придобиване на трета степен на професионална квалификация по професията "Технолог в силикатните производства" входящото минимално образователно равнище за лица, навършили 16 години, е завършено основно образование.
1.2. Изисквания за входящо квалификационно равнище или професионален опит
За обучение по професията "Технолог в силикатните производства" с придобиване на трета степен на професионална квалификация не се изисква обучаваните да притежават професионална квалификация или професионален опит по професии от професионално направление "Химични продукти и технологии".
За лица с професионален опит или проведено професионално обучение, свързано с професията, е необходимо надграждащо обучение, включващо усвояване на компетенции, които кандидатът за обучение не притежава. Съдържанието на обучението се определя след сравнение на компетенциите и резултатите от ученето, описани в Държавните образователни изисквания (ДОИ) за придобиване на квалификация по професии.
2. Описание на професията
2.1. Трудови дейности, отговорности, личностни качества, особености на условията на труд, оборудване и инструменти, изисквания за упражняване на професията, определени в законови и подзаконови актове (здравословно състояние, правоспособност и др.)
Технологът в силикатните производства може да работи в предприятия от силикатната индустрия, както и в предприятия от добивната и преработващата промишленост. Той работи с машини, уреди и апарати в стъкларското и керамичното производство, както и в производството на свързващи вещества. На своето работно място технологът осъществява наблюдение и контрол на технологичните процеси и поема отговорност за работата на екипа, който ръководи. В случаи на констатирани отклонения в параметрите на технологичния процес и дефекти в крайния продукт той предприема адекватни действия. Под ръководството на инженер-химика в съответното производство и ръководителя на звеното технологът участва в цялостния производствен процес.
Технологът в силикатните производства поема отговорност за: осигуряване на условия за нормалното протичане на технологичните процеси; спазване на изискванията за здравословни и безопасни условия на труд и опазване на околната среда; осигуряване качеството на крайния продукт. Той осъществява връзка с ръководителите в съответното производство.
Технолозите в силикатната промишленост работят с машини и извършват мониторинг на оборудването, което обработва и смесва съставките за производството на стъклени, керамични, глинени, циментови и бетонни изделия, като стъклария, тухли, плочки, глинени съдове, цимент, вар, паважни блокчета и др.; организират дейността на своя екип и следят работата на производственото оборудване и спазването на производствените графици.
За успешното упражняване на професията технологът в силикатните производства трябва да бъде прецизен и точен при изпълнение на трудовите дейности, да работи с чувство за отговорност към екипа, който ръководи, да умее да общува безконфликтно и да решава проблемни ситуации, възникнали в процеса на работа.
Технологът в силикатните производства трябва да разбира и да интерпретира резултатите от химичните анализи, да разбира функционирането на уредите, използвани за провеждане на анализите. Той проверява верността на резултатите и прави отчет на извършените анализи. Едно от изискванията за неговата успешна работа е да знае как да реагира в критична ситуация с цел отстраняване на възникнал проблем и свеждане до минимум на загубите и опасностите от тази ситуация. Реалните производствени условия изискват технологът да може да заема няколко работни места в дадено химично производство, да може да се адаптира при промяна на технологията и при въвеждане на нова техника. Това изисква готовност за надграждане на знания и умения, за самостоятелно усвояване на нови компетенции, необходими за променящите се условия на труд.
Успешната работа на технолога изисква той да притежава професионални компетенции за опазване на околната среда - както при производствените процеси, така също и при пречистване на отпадни води, газове и твърди вещества. Умението да поема отговорност и ръководи работата на екип е важно изискване в условията на работна среда, свързана с високи рискови фактори - високи температури, токсични вещества, високо налягане и др. Като част от екипа технологът трябва да създава добри работни взаимоотношения, да бъде коректен и лоялен към фирмата. В условията на специфична работна среда той е изложен на вредни влияния, което изисква използването на защитно облекло и екипировка, като безопасни обувки, защитни очила, ръкавици, каска, шлемофони, шумозаглушители и др.
2.2. Възможности за продължаване на професионалното обучение
Лице, придобило трета степен на професионална квалификация по професията "Технолог в силикатните производства", може да се обучава за придобиване на професионална квалификация по друга професия от областта на химичните технологии и добивната индустрия.
2.3. Възможности за професионална реализация съгласно Националната класификация на професиите и длъжностите (НКПД - 2011), утвърдена със Заповед на № РД-01-931 от 27.12.2010 г. на министъра на труда и социалната политика, изм. и доп. със заповеди № РД-01-204 от 28.02.2011 г., РД-01-426 от 30.05.2011 г. и РД-01-529 от 30.06.2011 г.
Лицата, придобили трета степен на професионална квалификация по професията "Технолог в силикатните производства", могат да постъпват на работа на длъжности, които съответстват на следните професии от НКПД: 3116-3013 Технолог, силикатни технологии; 3116-3003 Технолог, технология на порцелановото и фаянсовото производство; 3116-3018 Технолог, технология на строителната керамика и огнеупорни материали; 3116-3019 Технолог, технология на стъкларското производство, както и от общата група 3116 Технолог, химик или други включени при актуализирането на НКПД.
3. Цели на обучението
3.1. Цели на обучението по общата задължителна професионална подготовка - единна за всички професионални направления
След завършване на обучението обучаваният трябва да:
• познава и спазва правилата за здравословен и безопасен труд;
• използва информационни и комуникационни технологии;
• работи успешно в екип и осъществява ефективна комуникация с колегите си;
• ръководи и поема отговорност за работата на група хора/екип;
• демонстрира предприемачески идеи, подходи и умения;
• притежава необходимите икономически знания;
• познава трудовото законодателство, определящо неговия статут, права и задължения;
• владее един или два чужди езика на ниво, позволяващо му да ползва техническа и технологическа документация;
• работи за устойчиво развитие на фирмата и за утвърждаване на нейния имидж.
3.2. Цели на обучението по отрасловата професионална подготовка - единна за всички професии от професионално направление "Химични продукти и технологии"
След завършване на обучението обучаваният трябва да:
• описва и прилага ефективна организация на труда и на работното място в химичните производства;
• спазва санитарно-хигиенните изисквания и изискванията за опазване на околната среда;
• описва и правилно класифицира суровини, полуготови продукти и крайни продукти в химичните производства;
• описва и обяснява физикохимичната природа и етапите на технологичните процеси;
• характеризира предназначението и принципите на действие на оборудването в химичното производство;
• описва и използва методи за: изпитване, извършване на химични, физикохимични и механични анализи и контрол на изследваните материали;
• анализира, обобщава и представя резултати от анализи;
• осъществява контрол за спазването на технологичните етапи в производството;
• разчита и използва стандарти, техническа и технологична информация;
• характеризира основните етапи на контрол в химичните производства;
• описва начините на работа с лабораторното оборудване, работи с точност с оборудването и го поддържа съобразно изискванията за безопасна работа;
• познава организационната структура на фирмата и правомощията на длъжностните лица.
3.3. Цели на обучението по специфичната за професията "Технолог в силикатните производства" задължителна професионална подготовка
След завършване на обучението обучаваният трябва да:
• участва в организирането, провеждането и осъществяването на контрол върху технологичните процеси в силикатните производства, спазвайки инструкциите и регулативните норми;
• описва характеристиките на конкретния технологичен процес;
• описва основните суровини, техните свойства и приложение, начините за транспорт и изискванията за съхранение;
• познава и следи параметрите на технологичния процес и предприема адекватни мерки при констатиране на отклонения;
• разчита анализите, отнасящи се до производствения процес и качеството на крайния продукт;
• организира и контролира поддържането в техническа изправност на оборудването - машини, съоръжения, апарати и др.
4. Резултати от ученето
Компетенции | Резултати от ученето |
Обучаваният трябва да: |
Общи за професията "Технолог в силикатните производства" |
1. Спазва правилата за | 1.1. Обяснява правилата за безопасност и реагира |
безопасна работа в | адекватно в случай на пожар |
производството | 1.2. Оказва долекарска помощ на пострадал при |
инциденти, възникнали на работното място | |
1.3. Контролира спазването на санитарно-хигиенните | |
норми в лабораториите и в производството | |
1.4. Контролира спазването на изискванията за | |
здравословни и безопасни условия на труд (ЗБУТ) | |
1.5. Следи за правилното използване на личните | |
предпазни средства от членовете на екипа, който | |
ръководи | |
1.6. Работи в съответствие с изискванията за | |
опазване на околната среда | |
1.7. Описва опасностите от рискове в зависимост от | |
спецификата на технологичния процес | |
2. Осъществява контрол на | 2.1. Контролира технологичните процеси при |
дейности-те, свързани с | производството на стъкло, керамични изделия и |
опазване на околната среда | свързващи вещества по отношение нормите за |
опазване на околната среда (води, почви, въздух) | |
2.2. Съблюдава спазването на националното и | |
европейското екологично законодателство | |
2.3. Инициира прилагането на превантивни и | |
коригиращи мерки за предотвратяване | |
замърсяването на околната среда | |
3. Организира и координира | 3.1. Осъществява ефективна комуникация в работния |
работата на екипа, за който е | екип и с ръководството на фирмата |
отговорен | 3.2. Координира работата на малка група хора, |
познавайки професионалните и личностните | |
качества на всеки член на екипа | |
3.3. Използва съвременни ИКТ за улесняване на | |
комуникациите и организацията на работното място | |
3.4. Работи с компютърни конфигурации с база | |
данни, програми за изработка на електронни | |
таблици, схеми и диаграми при съставяне на отчетите | |
4. Прилага основните | 4.1. Консултира членовете на екипа по отношение на |
икономически принципи при | трудовото законодателство и техния статут във |
управлението на фирмата | фирмата |
4.2. Консултира членовете на екипа по основни | |
елементи от организацията на производството | |
4.3. Спазва изискванията за управление на | |
качеството | |
4.4. Участва в планирането на квалификацията на | |
персонала | |
5. Изпълнява задълженията на | 5.1. Отговаря за организацията и осъществяването |
технолог в съответното | на технологичните процеси |
производство | 5.2. Отговаря за изпълнението на процедурите, чрез |
които суровините и готовите продукти се въвеждат | |
или извеждат от процеса на производство | |
5.3. Следи за нормалното протичане на | |
технологичните процеси и отговаря за качеството на | |
крайния продукт | |
5.4. Поема отговорност за работата на екипа, който | |
ръководи | |
5.5. Оценява количеството и качеството на | |
извършената от екипа работа и я сравнява със | |
заложеното в производствените планове | |
5.6. Изготвя отчети с данни за производството, | |
резултатите от анализите, отбелязва нарушенията и | |
предприема мерки за отстраняването им | |
6. Участва активно и отговорно | 6.1. Контролира подготовката и протичането на |
в производствения процес | различните етапи на технологичните процеси |
6.2. Разчита и анализира информацията, | |
предоставена от контролния компютър | |
6.3. Работи със съвременни лабораторни програмни | |
продукти, използвани при анализите в силикатното | |
производство | |
6.4. Разчита графики и диаграми във връзка с | |
технологичните параметри на производствения | |
процес | |
7. Следи работата на | 7.1. Описва значението на технологичните |
контролните и измервателните | измервания и последиците от отклоненията на |
уреди | параметрите върху качеството на крайния продукт |
7.2. Наблюдава параметрите на производството | |
(температура, налягане, вискозитет, маса, pH, обем и | |
др.) | |
7.3. Наблюдава работата на уредите за контрол на | |
параметрите на технологичните процеси | |
7.4. Контролира дейностите на работния екип за | |
спазване на допустимите граници на параметрите на | |
технологичния режим | |
8. Осъществява наблюдение и | 8.1. Отчита и анализира отклоненията от параметрите |
контрол на работните процеси | на технологичните процеси |
8.2. Реагира адекватно с конкретни действия за | |
отстраняване на причините за отклоненията | |
8.3. Записва и съхранява съгласно инструкциите | |
информацията от контролните уреди | |
8.4. Осъществява контрол върху работата на | |
операторите при отстраняване на възникнали | |
технически проблеми | |
8.5. Уведомява инженер-технолога за проблемни и | |
аварийни ситуации и се консултира за начините на | |
тяхното отстраняване | |
9. Осъществява контрол на | 9.1. Контролира спазването на техниките за вземане |
процедурите по вземане на | на проби и процедурите за тяхното съхранение и |
проби и предоставянето им в | пренасяне до лабораториите |
лабораторията за анализ | 9.2. Спазва изискванията за достоверност на |
анализираната проба | |
9.3. Реагира адекватно при установяване на | |
нарушения | |
9.4. Поема отговорност за спазване на процедурите | |
и за оформяне на резултатите от лабораторните | |
анализи | |
9.5. Обобщава резултатите от анализите и провежда | |
консултации с инженер-технолога при отклонение от | |
нормите | |
10. Контролира спазването на | 10.1. Следи за правилното използване на личните |
нормативната уредба относно | предпазни средства от членовете на екипа, който |
опазване здравето на | ръководи |
работниците и защита на | 10.2. Работи в съответствие с изискванията за |
околната среда | опазване на околната среда |
10.3. Описва опасностите от риск в зависимост от | |
етапите на технологичния процес и тяхната | |
специфика | |
11. Разбира физико-химичната | 11.1. Описва технологичната схема на |
същност на технологичните | производствения процес при производство на |
процеси и работи с | силикатни продукти |
производственото оборудване | 11.2. Характеризира етапите на съответното |
силикатно производство и обяснява значението на | |
всеки от тях | |
11.3. Описва използваното оборудване във всеки от | |
производствените етапи-предназначение, | |
устройство и принцип на действие | |
11.4. Разчита термините и символите, използвани в | |
техническите формуляри за продуктите | |
11.5. Описва химичните и физичните свойства на | |
материалите, използвани в производствения процес | |
11.6. Разчита и обяснява информацията в | |
инструкциите на уредите и апаратите | |
12. Ръководи дейностите за | 12.1. Описва захранващи вериги, използвани за |
ритмично подаване на | подаване или извеждане на продукти (помпи, тръби, |
материали и суровини за | клапи и др.) |
производствения процес | 12.2. Спазва процедурите за навременно внасяне на |
суровините и извеждане на продуктите от процеса | |
на производството | |
12.3. Реагира адекватно при възникване на | |
проблеми относно техническото състояние на | |
захранващите вериги | |
13. Контролира дейностите на | 13.1. Ръководи дейностите по подготовка на |
екипа за поддържане на | инсталациите за въвеждането им в работен режим |
оптимален режим на работа на | 13.2. Контролира прилагането на инструкциите за |
машините, съоръженията и | работа с технологичното оборудване |
инсталациите в съответното | 13.3. Поема отговорност за поддържане |
силикатно производство | техническата изправност на машините и |
съоръженията от операторите | |
14. Познава технологичното | 14.1. Характеризира видовете машини и съоръжения |
оборудване, включително с | за подготовка на суровините и видовете пещи, |
интегрирано компютърно | автомати и поточни линии, използвани в силикатното |
управление | производство |
14.2. Разчита информацията, предоставена от | |
контролния компютър, за протичането на | |
технологичния процес | |
14.3. Използва специализиран софтуер за | |
осъществяване на контрол на технологичните | |
параметри | |
14.4. Използва софтуерни продукти за провеждане | |
на химически анализи на суровини, на междинни и | |
крайни продукти |
Специфични за специалност 5241101 "Технология на стъкларското производство" |
15. Разбира същността на | 15.1. Характеризира основните и спомагателните |
процесите в стъкларското | материали според тяхното приложение и според |
производство | химичния характер на оксидите, които се въвеждат |
чрез тях | |
15.2. Описва видовете предварителна | |
подготовка-обогатяване, сушене, смилане, | |
пресяване | |
15.3. Контролира спазването на изискванията за | |
съхраняване на суровите материали | |
15.4. Описва свойствата на течната стъкломаса и | |
обяснява влиянието на киселинни, алкални, | |
алкалоземни и амфотерни оксиди върху свойствата | |
на стъклото | |
15.5. Класифицира суровите материали в зависимост | |
от тяхното влияние върху състава и свойствата на | |
стъклото | |
15.6. Описва физико-химичната същност на | |
избистрители, ускорители, оцветители, замътнители, | |
обезцветители, окислители и редуктори в | |
технологичния процес | |
15.7. Предлага схеми за използване на отпадни | |
продукти от промишлени производства като | |
допълнителни и спомагателни материали в | |
стъкларското производство | |
15.8. Контролира дейностите за намаляване | |
замърсяванията на въздуха, водите и почвите от | |
стъкларското производство | |
16. Познава и обяснява | 16.1. Обяснява теоретичните основи, същността и |
закономерностите на | характеристиките на технологичните процеси топене, |
технологичните процеси в | формуване, темпериране и допълнителна обработка |
стъкларското производство | на стъклените изделия |
16.2. Осъществява контрол при предварителната | |
подготовка, дозирането и смесването на основните и | |
спомагателните суровини, спазване на | |
последователността на включването им в | |
технологичния процес за получаване на стъкло | |
16.3. Описва методите за подготвяне на стъкларски | |
смеси, основните изисквания към тях и факторите, | |
които влияят върху качеството им | |
16.4. Познава и обяснява термичните промени с | |
основните и спомагателните материали в процеса на | |
топене на стъклото | |
16.5. Характеризира производството на различни | |
продукти от стъкло: стъклени влакна, тръби и пръчки; | |
закалени стъкла, многослойни и електротехнически | |
стъкла; химико-лабораторни и медицински стъкла; | |
светотехнически стъкла; оптично стъкло, огледала, | |
стъкло за атомната техника, производство на ситали | |
и шлакоситали и производство на емайли | |
17. Познава технологичното | 17.1. Обяснява предназначението, устройството и |
оборудване, използвано в | конструктивните особености на апаратите, машините |
стъкларското производство | и съоръженията, използвани в стъкларското |
производство | |
17.2. Описва спецификата на работата с дозиращи | |
устройства, смесителни машини, тип барабанен | |
смесител, конусен смесител, смесител тип "Айрих" и | |
др. | |
17.3. Класифицира видовете стъкларски пещи | |
17.4. Обяснява режима на работа на пещи с | |
периодичен и непрекъснат производствен цикъл | |
17.5. Осъществява контрол върху дейностите за | |
поддържане на техническата изправност на | |
оборудването в стъкларското производство | |
18. Познава и разбира | 18.1. Обяснява работните принципи на уредите за |
работата на контролните и | контрол, мониторинг и измервания на параметрите на |
измервателните уреди | процесите в стъкларското производство |
18.2. Наблюдава и регулира параметрите на | |
технологичните процеси (температура, налягане, | |
вискозитет, маса, рН и др.) | |
18.3. Регистрира отклоненията на параметрите, | |
характерни за стъкларското производство | |
18.4. Предприема мерки за възстановяване на | |
нормалния технологичен режим | |
18.5. Реагира по адекватен начин в случай на | |
производствена авария, спазвайки съответните | |
инструкции | |
18.6. Изготвя доклад за отклоненията на | |
параметрите в технологичния процес или за | |
настъпили аварийни ситуации и причинени щети |
Специфични за специалност 5241102 "Технология на керамичното производство" |
19. Разбира същността на | 19.1. Характеризира основните суровини и |
процесите в керамичното | спомагателни материали според тяхното приложение |
производство | и според химичните им свойства |
19.2. Описва и спазва изискванията за транспорт, | |
съхранение и подготовка на суровите материали | |
19.3. Обяснява свойствата на пластичните, | |
непластичните и спомагателните материали в | |
керамичното производство | |
19.4. Идентифицира различните видове керамични | |
изделия | |
19.5. Прави характеристика на основните видове | |
специална керамика | |
19.6. Характеризира видовете керамични изделия | |
според конкретната област, в която те се използват | |
20. Познава закономерностите | 20.1. Описва технологичните схеми за приготвяне на |
на технологичните процеси в | керамични маси и за производство на керамични |
керамичното производство | изделия |
20.2. Обяснява химическите процеси, които са в | |
основата на всеки метод на производство | |
20.3. Контролира дейностите по предварителна | |
подготовка, дозиране и смесване на суровини и | |
добавки в необходимата последователност | |
20.4. Обяснява методите за формуване на керамични | |
изделия от пластична, течна и полусуха маса | |
20.5. Обяснява теоретичните основи на процесите | |
сушене и изпичане, ангобиране, глазиране и | |
декориране | |
20.6. Контролира дейностите за намаляване | |
замърсяванията на въздуха, водите и почвите от | |
керамичното производство | |
21. Познава технологичното | 21.1. Описва устройството, предназначението и |
оборудване, използвано в | принципа на действие на машините и съоръженията, |
керамичното производство | използвани в технологичния процес |
21.2. Обяснява принципа на работа на сушилни и | |
пещи с непрекъснато и периодично действие | |
21.3. Описва параметрите за нормално | |
функциониране на оборудването в съответното | |
производство | |
22. Познава и разбира | 22.1. Обяснява работните принципи на уредите за |
работата на контролните и | контрол, мониторинг и измервания на параметрите в |
измервателните уреди | керамичното производство |
22.2. Наблюдава и регулира параметрите на | |
технологичните процеси (температура, налягане, | |
вискозитет, маса, рН и др.) | |
22.3. Обяснява последиците от отклонението на | |
контролните параметри върху качеството на крайния | |
продукт | |
22.4. Регистрира отклонения на параметрите в | |
технологичния режим в керамичното производство и | |
анализира възможните причини | |
22.5. Предприема мерки за възстановяване на | |
нормалния технологичен режим | |
22.6. Реагира по адекватен начин в случай на | |
производствена авария, спазвайки съответните | |
инструкции | |
22.7. Изготвя доклад за отклоненията на | |
параметрите в технологичния процес или за | |
настъпили аварийни ситуации и причинени щети |
Специфични за специалност 5241103 "Технология на свързващите вещества" |
23. Разбира същността на | 23.1. Характеризира основните суровини и |
технологичните процеси при | спомагателни материали според химичните им |
производството на свързващи | свойства и тяхното приложение |
вещества | 23.2. Описва и спазва изискванията за |
транспортиране и съхранение на суровите материали | |
23.3. Контролира дейностите за предварителна | |
подготовка на суровините | |
23.4. Класифицира суровите материали в зависимост | |
от тяхното влияние върху състава и свойствата на | |
свързващите вещества | |
23.5. Прави характеристика на оцветители, | |
минерализатори, гипс и други спомагателни | |
материали | |
23.6. Изброява свойствата на варовите и | |
магнезиални свързващи вещества, хидравличните | |
свързващи вещества, получени без и със затапяне, и | |
влиянието на оксидите върху тях | |
23.7. Обяснява методите за подготвяне на | |
производствени смеси | |
23.8. Обяснява теоретичните основи, същността и | |
характеристиките на технологичните процеси | |
изпичане, смилане и следващата допълнителна | |
обработка | |
24. Познава закономерностите | 24.1. Описва технологичните схеми на |
на технологичните процеси | производството на въздушни и хидравлични |
свързващи вещества и параметрите на нормален и | |
оптимален технологичен режим | |
24.2. Описва етапите на технологичния процес и | |
изискванията за неговото правилно протичане | |
24.3. Контролира дейностите по приготвяне, | |
претегляне и смесване на суровини, съставки или | |
обработващи агенти и тяхното добавяне в | |
реакторите в правилна последователност | |
24.4. Контролира дейностите за намаляване | |
замърсяванията на въздуха, водите и почвите от | |
производството на свързващи вещества | |
24.5. Описва параметрите за правилно протичане на | |
процесите за производство на: гипсови, | |
магнезиални, варови и хидравлични свързващи | |
вещества, производство на портландцимент, на | |
бетони и бетонови изделия | |
25. Познава технологичното | 25.1. Описва устройството, предназначението и |
оборудване, използвано в | принципа на действие на машините и съоръженията, |
производството на свързващи | използвани в технологичния процес |
вещества | 25.2. Описва конструктивните особености на пещите, |
машините и съоръженията при производството на | |
портландциментов клинкер и получаване на | |
различни видове цимент | |
25.3. Обяснява принципа на работа на сушилни и | |
пещи с непрекъснато и периодично действие | |
25.4. Разкрива причинно-следствени връзки при | |
дефекти в крайния продукт и предлага начини за | |
отстраняването им | |
25.5. Описва параметрите за нормално | |
функциониране на технологичното оборудване в | |
съответното производство | |
25.6. Осъществява технологичен контрол при етапите | |
на производството на свързващи вещества | |
26. Познава и разбира | 26.1. Обяснява работните принципи на уредите за |
работата на контролните и | контрол, мониторинг и измервания в керамичното |
измервателните уреди | производство |
26.2. Наблюдава и регулира параметрите на | |
технологичните процеси (температура, налягане, | |
вискозитет, маса, рН и др.) | |
26.3. Регистрира отклоненията на параметрите в | |
технологичния режим на керамичното производство | |
и анализира възможните причини | |
26.4. Предприема мерки за възстановяване на | |
нормалния технологичен режим | |
26.5. Реагира по адекватен начин в случай на | |
производствена авария, спазвайки съответните | |
инструкции | |
26.6. Изготвя доклад за отклоненията на | |
параметрите в технологичния процес или за | |
настъпили аварийни ситуации и причинени щети |
5. Изисквания към материалната база
5.1. Учебен кабинет
Основното предназначение на учебния кабинет е провеждането на обучение по теория на професията. Обзавеждането на учебния кабинет включва: работно място на обучаващия (работна маса и стол), работно място на всеки обучаван (работна маса и стол), учебна дъска, мебели (предимно шкафове за различни цели), екран за прожектиране, дъска за писане и други средства за обучение. Разположението на работните места на обучаваните трябва да осигурява необходимата видимост на учебната дъска и свободно преминаване от едно до друго учебно място.
5.2. Учебни лаборатории
Предназначението на учебните лаборатории е провеждане на обучение по практика за формиране на знания, умения и професионални компетенции у обучаваните. Планирането, разположението и оборудването на учебните лаборатории е съобразено със спецификата на учебния предмет, със санитарно-хигиенните изисквания и здравословните и безопасни условия на труд (ЗБУТ). Обзавеждането на лабораториите включва: работни места за обучаваните и за обучаващия с водна и електрическа инсталация и инсталация за обратните води. Работните места е целесъобразно да бъдат разположени успоредно или шахматно на общ плот в единия край на помещението, облицовани с подходящ материал. Под плота се монтират шкафове за съхранение на приборите и съдовете, необходими за лабораторни упражнения. Върху плота на стелажи се подреждат необходимите съдове и реактиви. В лабораториите следва да има технически и инсталационни съоръжения с общо предназначение: автоматично включване и изключване на осветлението, на завесите, на екрана, на вентилационната и електрическата инсталация. В лабораториите трябва да има аптечка, средства за гасене на пожар, лични предпазни средства, вентилационни устройства.
Към лабораториите следва да има следните помещения: тегловно, апаратно, подготвително и хранилище за реактиви. В непосредствена близост до лабораториите трябва да има: стая за материали и апаратурата, стая за подготовка и склад за реактивите. Съхранението на реактивите следва да бъде под строг контрол на преподавателя, а условията и редът за достъп до тях да се регламентират със заповед на директора на обучаващата институция.
5.2.1. Учебна лаборатория по неорганична химия/органична химия
Лабораторията е предназначена за провеждане на упражнения по неорганична и органична химия. Оборудването включва: компютри, демонстрационна маса, светеща периодична система, дестилатор, сушилни, електрически котлони, предпазни мрежи, пещи за накаляване, камина, водни, пясъчни и маслени бани, вани, филтри, центрофуги, технически и аналитични везни, pH метри, статив с комплект от реактиви, лабораторни съдове, макети, модели и схеми, прибори и пособия и др.
5.2.2. Учебна лаборатория по аналитична химия и инструментални методи
Лабораторията е предназначена за провеждане на упражнения по аналитична химия и инструментални методи. Оборудването включва: компютри, демонстрационна маса, дестилатор, сушилни, пещи, камина, водни, пясъчни и маслени бани, центрофуги, технически и аналитични везни, pH метри, полярограф, уред за електротегловен анализ, фотометри, спектрофотометри, рефрактометри, хроматограф, апарат на Орса, статив с комплект от реактиви за качествен анализ, лабораторни съдове, прибори и пособия и др.
6. Изисквания към обучаващите по теория и практика
Право да преподават теория и практика по професията "Технолог в силикатните производства" - трета степен на професионална квалификация, имат лица с образователно-квалификационна степен "магистър" или "бакалавър" по специалности от професионално направление "Химични технологии".
С оглед максимално използване на информационните технологии в учебния процес е желателно обучаващите да притежават знания и умения за работа с компютър и специализирани софтуерни продукти.
Препоръчително е на всеки три години обучаващите да преминават курс за актуализиране на знанията в областта на:
- техника, технология, технологичен контрол и опазване на околната среда, отнасящи се до спецификата на професията и специалността;
- формиране на ключови компетентности и личностни качества, необходими за успешно упражняване на професията;
- професионално консултиране, ориентиране и насочване на учащите - младежи и възрастни, относно възможностите за продължаващо професионално обучение и кариерно развитие в избраната професионална област.